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塑燒版除塵器使用案例分享，塑燒板除塵器有上箱體、中箱體、下箱體、排灰系統和噴吹清灰系統五大部分組成。上箱體有出風口；中箱體有多孔板、濾片和檢修門所組成；下箱體有灰斗、排灰系統組成；噴吹系統包括控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管和氣包所組成，進風口視現場情況可設在中箱體，也可設在下箱體上。
塑燒板是塑燒板除塵器中最主要的過濾元件，在塑燒板除塵器中實行氣-固分離的任務。
塑燒板基體是采用特殊的高分子復合材料，經過篩選相容性配對，再由特殊的高溫爐燒結而成，成型后的基體具有全貫通的微米級微孔，這些微孔只容氣體通過，微顆粒粉塵被攔截在其表面，來達到除塵過濾效果。同時，在塑燒板的表層，覆蓋有增強型PTFE樹脂膜，這種樹脂膜具有極強的自清潔功能，有效防止工作時的粉塵粘結，并可利用氣體反沖技術進行自動清灰，仍保持穩固的風阻損失。
塑燒板的結構形狀一般為長方形，過濾部位為波浪形板式結構，設計成波浪形是為增大其除塵過濾有效面積。
塑燒過濾板性能特點:
(1)粉塵捕集效率高:
塑燒過濾元件的捕集效率是由其本身特有的結構和涂層來實現的，它不同于袋式除塵器的高效率是建立在黏附粉塵的二次過濾上。從實際測試的數據看，一般情況下除塵器排氣含塵濃度均可保持在2mg/m3以下。雖然排放濃度與含塵氣體人口濃度及粉塵粒徑等有關，但通常對2 u m 以下超細粉塵的捕集效率仍可保持99.9%的超高效率。
（2）壓力損失穩定:
由于塑燒板是通過表面的樹脂涂層對粉塵進行捕捉的，其光滑的表面使粉塵極難透過與停留，即使有一些極細的粉塵可能會進入空隙，但隨即會被設定的脈沖壓縮空氣流吹走，所以在過濾板母體層中不會發生堵塞現象，只要經過很短的時間，過濾元件的壓力損失就趨于穩定并保持不變。這就表明，特定的粉體在特定的溫度條件下，損失僅與過濾風速有關而不會隨時間上升。因此，除塵器運行后的處理風量將不會隨時間而發生變化，這就保證了吸風口的除塵效果。
（3）清灰效果:
樹脂本身固有的惰性與其光滑的表面，使粉體幾乎無法與其他物質發生物理化學反應和附著現象。濾板的剛性結構，也使得脈沖反吹氣流從空隙噴出時，濾片無變形。脈沖氣流是直接由內向外穿過濾片作用在粉體層上，所以濾板表層被氣流托附的粉塵，在瞬間即可被消去。脈沖反吹氣流的作用力不會如濾布袋變形后被緩沖吸收而減弱。
（4）強耐濕性:
由于制成濾板的材料及涂層具有完全的疏水性，水噴灑其上將會看到有趣的現象是：凝聚水珠匯集成水滴淌下。故纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜，從而引起阻力急劇上升的情況在塑燒板除塵器上不復存在。這對于處理冷凝結露的高溫油煙塵和吸濕性很強的粉塵將會得到很好的使用效果。
（5）使用壽命長：
塑燒板的剛性結構，消除了纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。壽命長的另一個重要表現還在于，濾板的無故障運行時間長，它不需要經常的維護與保養。良好的清灰特性將保持其穩定的阻力，使塑燒板除塵器可長期有效的工作。事實上，如果不是溫度或一些特殊氣體未被控制好，塑燒板除塵器的工作壽命將會相當長。即使因偶然的因素損壞濾板，也可用特殊的膠水新合后繼續使用，并不會因小小的一條黏合縫而帶來不良影響。
（6）除塵器結構小型化：
由于過濾板表面形狀，故裝配成除塵器后所占的空間僅為相同過濾面積袋式除塵器的一半，附屬部件也因此小型化，所以具有節省空間的特點。
塑燒板是除塵器的關鍵部件，是除塵器的心臟，塑燒板的性能直接影響除塵效果。塑燒板由高分子化合物粉體經鑄型、燒結成多孔的母體，并在表面及空隙處涂上氟化樹脂，再用黏合劑固定而成，塑燒板內部孔隙直徑為40～80um，而表面孔隙為3～6um。
塑燒版除塵器是怎么除塵的
含塵氣體由進風口進入除塵器，通過濾片、多孔板進入上箱體。由于濾片的作用將塵氣分離，粉塵被吸附在濾片外表面上，而氣體穿過濾片進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾片的凈化過程，隨著時間的增加而積附在濾片上的粉塵會越來越多，增加了濾片的阻力，使得通過濾片的氣體量也越來越少。為使阻力控制在一定的范圍內，保證所需氣體量的通過，由控制儀發出指令，按順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣瞬時地經過脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，噴射到各對應的濾片孔腔內。在強氣流的反向作用下，積附在濾片上粉塵脫落，濾片得到清洗。被吹掉的粉塵落入灰斗，經排灰閥排出除塵器。積附在濾片上的粉塵被有周期地脈沖噴吹清除，使凈化的氣體正常通過，保證除塵系統的正常運行。
