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壓鑄鋁件電鍍常見四種辦法：
鋁材磷化
經(jīng)過選用SEM,XRD、電位一時間曲線、膜重改變等辦法具體研討了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對鋁材磷化進(jìn)程的影響。研討標(biāo)明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特色，是鋁材磷化的有用促進(jìn)劑：氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒；Mn2+,Ni2+能顯著細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、細(xì)密并可以改進(jìn)磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，跟著Zn2+濃度增加，膜重增加O4含量對磷化膜重影響較大，進(jìn)步PO4.含量使磷化膜重增加。
鋁的堿性電解拋光工藝
進(jìn)行了堿性拋光溶液系統(tǒng)的研討，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光作用的影響，成功獲得了鋅鋁壓鑄件拋光作用很好的堿性溶液系統(tǒng)，并初次得到了能下降操作溫度、延長溶液使用壽命、一起還能改進(jìn)拋光作用的增加劑。實驗結(jié)果標(biāo)明：在NaOH溶液中加入恰當(dāng)增加劑能產(chǎn)生好的拋光作用。探究性實驗還發(fā)現(xiàn)：用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁材外表反射率可以到達(dá)90%,但由于實驗還存在不穩(wěn)定要素，有待進(jìn)一步研討。探究了選用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果標(biāo)明：選用脈沖電解拋光法可以到達(dá)直流恒壓電解拋光的整平作用，但其整平速度較慢。
鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光
斷定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技能，該技能要完成NOx的零排放且戰(zhàn)勝以往相似技能存在的質(zhì)量缺點。新技能的關(guān)鍵是在基液中增加一些具有特別作用的化合物來代替硝酸。為此首要需求對鋁的三酸化學(xué)拋光進(jìn)程進(jìn)行剖析，尤其要要點研討硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的首要作用是按捺點腐蝕，進(jìn)步拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光實驗，以為在磷酸一硫酸中增加的特別物質(zhì)應(yīng)可以按捺點腐蝕、減緩全面腐蝕，一起有必要具有較好的整平緩光亮作用。
鋁及其合金的電化學(xué)外表強(qiáng)化處理
鋁及其合金在中性系統(tǒng)中陽極氧化堆積構(gòu)成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、功能、描摹、成分和結(jié)構(gòu)，開始探討了膜層的成膜進(jìn)程和機(jī)理。工藝研討結(jié)果標(biāo)明，在Na_2WO_4中性混合系統(tǒng)中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5——3.0g/l,絡(luò)合成膜劑濃度為1.5——3.0g/l,Na_2WO_4濃度為0.5——0.8g/l,峰值電流密度為6——12A/dm——2,弱拌和，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為5——10μm,顯微硬度為300——540HV,耐蝕性優(yōu)異。該中性系統(tǒng)對鋁合金有較好的適應(yīng)性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。
