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使鍛坯表層沒有或只有少量氧化皮的鍛坯加熱工藝。
種加熱法特別適宜於同少無切削加工和精密鍛造配套使用。影響氧化的主要因素爐氣成分﹑加熱溫度和加熱時間。爐氣成分﹕爐氣中的O2﹑CO2﹑H2O等屬於氧化氣氛﹐易使金屬氧化﹔CO﹑H2﹑Cn H m﹑N2等分別是還原氣氛和惰性氣體﹐可防止氧化。加熱溫度﹕溫度越高﹐氧化也越激烈。鋼在500℃下氧化甚緩﹐600～700℃氧化加快﹐900℃以上急劇氧化。以900℃的氧化指數為1﹐則1000℃時增加為2﹐1100℃時為3.5﹐1300℃時為7。加熱時間﹕在同樣溫度和氣氛條件下﹐氧化隨時間成正比增加。在合理的加熱溫度條件下﹐減少氧化的途徑是﹕縮短坯料在爐內停留時間﹐勤裝料﹑勤出料﹔儘量減少多餘的空氣﹐嚴格控制通風量﹐減少漏風﹐保持爐內還原性氣氛。
少氧化和無氧化加熱有多種方法。
保護氣氛下電阻爐加熱 這是最方便的無氧化加熱方法﹐但需要大的電源﹐熱效率低﹐加熱緩慢。
保護氣氛下馬弗爐加熱 在馬弗式電阻爐中通入保護氣氛加熱。在沒有充分的電源時﹐仍用火焰爐加熱﹐但需將鍛坯放在馬弗罩中使之與氧化性的爐氣隔離。爐氣將馬弗罩加熱至高溫﹐再由馬弗輻射加熱鍛坯。馬弗罩用碳化硅﹑剛玉等耐高溫材料製成﹐壽命較短﹐限制了這個方法的應用。
鹽浴加熱和玻璃浴加熱 用熔融的金屬鹽 (一般用氯化鋇和氯化鈉混合物)或玻璃將鍛坯與空氣隔離﹐用電阻加熱鹽浴。鍛坯上的鹽膜或玻璃還能保護金屬出爐后不受二次氧化﹐但鹽或玻璃可能留存在模膛內造成鍛件缺陷和損壞模具。另外﹐這種方法的熱效率也較低。鹽浴需要好的通風裝置以排除有害健康的鹽蒸氣(見鹽浴爐)。
浮動粒子爐加熱 用石墨﹑石英砂﹑剛玉粒代替熔鹽作加熱介質。工作時粒子形成懸浮狀態的流床﹐鍛坯在其中加熱。採用這種方法可避免鹽浴加熱的缺點﹐但需要有鼓風裝置和保護氣體。
涂保護覆蓋層后加熱 在鍛坯加熱前用水玻璃﹑鋁粉﹑鎂砂﹑硼酸鹽等涂料浸漬或涂刷﹐形成保護性覆蓋層﹐然后在火焰爐加熱。這種方法簡單﹐但保護不完全可靠。
快速電感應加熱和電接觸加熱 這類高速加熱設備主要用在鍛造生產線中﹐從坯料開始加熱到鍛成成品僅需幾分鐘﹔雖不用保護氣體﹐氧化也較輕微。對於大批量生產的中﹑小型精密鍛件﹐這是有更大發展前途的加熱方法。它的主要缺點是不適用於多品種﹑小批量生產。
種加熱法特別適宜於同少無切削加工和精密鍛造配套使用。影響氧化的主要因素爐氣成分﹑加熱溫度和加熱時間。爐氣成分﹕爐氣中的O2﹑CO2﹑H2O等屬於氧化氣氛﹐易使金屬氧化﹔CO﹑H2﹑Cn H m﹑N2等分別是還原氣氛和惰性氣體﹐可防止氧化。加熱溫度﹕溫度越高﹐氧化也越激烈。鋼在500℃下氧化甚緩﹐600～700℃氧化加快﹐900℃以上急劇氧化。以900℃的氧化指數為1﹐則1000℃時增加為2﹐1100℃時為3.5﹐1300℃時為7。加熱時間﹕在同樣溫度和氣氛條件下﹐氧化隨時間成正比增加。在合理的加熱溫度條件下﹐減少氧化的途徑是﹕縮短坯料在爐內停留時間﹐勤裝料﹑勤出料﹔儘量減少多餘的空氣﹐嚴格控制通風量﹐減少漏風﹐保持爐內還原性氣氛。 少氧化和無氧化加熱有多種方法。
保護氣氛下電阻爐加熱 這是最方便的無氧化加熱方法﹐但需要大的電源﹐熱效率低﹐加熱緩慢。
保護氣氛下馬弗爐加熱 在馬弗式電阻爐中通入保護氣氛加熱。在沒有充分的電源時﹐仍用火焰爐加熱﹐但需將鍛坯放在馬弗罩中使之與氧化性的爐氣隔離。爐氣將馬弗罩加熱至高溫﹐再由馬弗輻射加熱鍛坯。馬弗罩用碳化硅﹑剛玉等耐高溫材料製成﹐壽命較短﹐限制了這個方法的應用。
鹽浴加熱和玻璃浴加熱 用熔融的金屬鹽 (一般用氯化鋇和氯化鈉混合物)或玻璃將鍛坯與空氣隔離﹐用電阻加熱鹽浴。鍛坯上的鹽膜或玻璃還能保護金屬出爐后不受二次氧化﹐但鹽或玻璃可能留存在模膛內造成鍛件缺陷和損壞模具。另外﹐這種方法的熱效率也較低。鹽浴需要好的通風裝置以排除有害健康的鹽蒸氣(見鹽浴爐)。
浮動粒子爐加熱 用石墨﹑石英砂﹑剛玉粒代替熔鹽作加熱介質。工作時粒子形成懸浮狀態的流床﹐鍛坯在其中加熱。採用這種方法可避免鹽浴加熱的缺點﹐但需要有鼓風裝置和保護氣體。
涂保護覆蓋層后加熱 在鍛坯加熱前用水玻璃﹑鋁粉﹑鎂砂﹑硼酸鹽等涂料浸漬或涂刷﹐形成保護性覆蓋層﹐然后在火焰爐加熱。這種方法簡單﹐但保護不完全可靠。
快速電感應加熱和電接觸加熱 這類高速加熱設備主要用在鍛造生產線中﹐從坯料開始加熱到鍛成成品僅需幾分鐘﹔雖不用保護氣體﹐氧化也較輕微。對於大批量生產的中﹑小型精密鍛件﹐這是有更大發展前途的加熱方法。它的主要缺點是不適用於多品種﹑小批量生產。
