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以水基液體為工質的液壓機。水壓機在機械工程中主要用於鍛壓工藝。它的特點
﹕工作行程大﹐在全行程中都能對工件施加最大工作力﹐能更有效地鍛透大斷面鍛件﹐沒有巨大的衝擊和噪聲﹐勞動條件較好﹐環境污染較小。水壓機特別適用於鍛壓大型和難變形的工件。水壓機分為自由鍛造水壓機﹑模鍛水壓機﹑衝壓水壓機和擠壓水壓機等。
自由鍛造水壓機 用上﹑下鍛砧和簡單工具進行自由鍛﹐主要用於單件和小批生產。80000～150000千牛的大型自由鍛造水壓機是製造重型機器的關鍵性設備。從19世紀末期美製成第一臺126000千牛的自由鍛水壓機以來﹐全世界曾先后製造過20多臺10萬千牛以上的水壓機。其中﹐中國在20世紀60年代初製成2臺(見彩圖 3萬噸模鍛水壓機的結構示意圖 )。60年代中期以后﹐由於鍛壓工藝的改進﹐需要的水壓機規格有所降低﹐新制的自由鍛造水壓機一般都不大於 80000千牛。為進行相當於30～50千牛鍛錘的鍛壓而研製出小型快速鍛造水壓機﹐每分鐘可鍛壓100次以上。自由鍛造水壓機一般採用立式上傳動結構﹐有3個工作缸﹐在輸入高壓液體后﹐可獲得3級不等的工作力。
模鍛水壓機 主要用於模鍛飛機﹑航天器的鋁﹑鋁合金和鎂合金鍛件﹐以及不銹鋼﹑特殊合金鋼﹑鈦合金等各種高溫﹑高強度合金鍛件。模鍛水壓機比自由鍛造水壓機具有更大的工作力﹑更大的工作檯面積和更高的結構剛性。
40年代德國最先製造出180000千牛的巨型模鍛水壓機。此后﹐美國﹑中國﹑聯邦德國﹑英國和法國先后製成180000千牛以上的巨型模鍛水壓機18臺。
大型模鍛水壓機採用立柱-橫樑式剛性框架結構﹐由泵-蓄能器驅動。通常有 4～8個立柱和1～8個工作缸。巨型水壓機的立柱除傳統的圓柱形外﹐還有用多塊鍛鋼厚板組成的矩形截面的﹐其兩端用T形端頭與上﹑下橫樑緊固聯接。為保證模鍛件的精度﹐框架和聯接幾個框架的縱向大樑必須具有足夠的剛度﹐并採用液壓或電-液自動伺服系統來控制活動橫樑在受偏心載荷時的傾斜度。中國於1971年製造的300000千牛水壓機的活動橫樑﹐在縱向偏心400毫米﹑橫向偏心200毫米條件下﹐傾斜度不超過0.15毫米/米。
﹕工作行程大﹐在全行程中都能對工件施加最大工作力﹐能更有效地鍛透大斷面鍛件﹐沒有巨大的衝擊和噪聲﹐勞動條件較好﹐環境污染較小。水壓機特別適用於鍛壓大型和難變形的工件。水壓機分為自由鍛造水壓機﹑模鍛水壓機﹑衝壓水壓機和擠壓水壓機等。 自由鍛造水壓機 用上﹑下鍛砧和簡單工具進行自由鍛﹐主要用於單件和小批生產。80000～150000千牛的大型自由鍛造水壓機是製造重型機器的關鍵性設備。從19世紀末期美
製成第一臺126000千牛的自由鍛水壓機以來﹐全世界曾先后製造過20多臺10萬千牛以上的水壓機。其中﹐中國在20世紀60年代初製成2臺(見彩圖 3萬噸模鍛水壓機的結構示意圖 )。60年代中期以后﹐由於鍛壓工藝的改進﹐需要的水壓機規格有所降低﹐新制的自由鍛造水壓機一般都不大於 80000千牛。為進行相當於30～50千牛鍛錘的鍛壓而研製出小型快速鍛造水壓機﹐每分鐘可鍛壓100次以上。自由鍛造水壓機一般採用立式上傳動結構﹐有3個工作缸﹐在輸入高壓液體后﹐可獲得3級不等的工作力。 模鍛水壓機 主要用於模鍛飛機﹑航天器的鋁﹑鋁合金和鎂合金鍛件﹐以及不銹鋼﹑特殊合金鋼﹑鈦合金等各種高溫﹑高強度合金鍛件。模鍛水壓機比自由鍛造水壓機具有更大的工作力﹑更大的工作檯面積和更高的結構剛性。
40年代德國最先製造出180000千牛的巨型模鍛水壓機。此后﹐美國﹑中國﹑聯邦德國﹑英國和法國先后製成180000千牛以上的巨型模鍛水壓機18臺。
大型模鍛水壓機採用立柱-橫樑式剛性框架結構﹐由泵-蓄能器驅動。通常有 4～8個立柱和1～8個工作缸。巨型水壓機的立柱除傳統的圓柱形外﹐還有用多塊鍛鋼厚板組成的矩形截面的﹐其兩端用T形端頭與上﹑下橫樑緊固聯接。為保證模鍛件的精度﹐框架和聯接幾個框架的縱向大樑必須具有足夠的剛度﹐并採用液壓或電-液自動伺服系統來控制活動橫樑在受偏心載荷時的傾斜度。中國於1971年製造的300000千牛水壓機的活動橫樑﹐在縱向偏心400毫米﹑橫向偏心200毫米條件下﹐傾斜度不超過0.15毫米/米。
