“我們國(guó)家的模具企業(yè)，目前大都是一些作坊式的管理，因?yàn)楣芾砩系穆浜螅瑢?dǎo)致模具交期和質(zhì)量都達(dá)不到客人的要求，也導(dǎo)致了成本上的控制出現(xiàn)問(wèn)題。”蘇州興富發(fā)精密模具有限公司項(xiàng)目經(jīng)理黃偉濤的一番話道出了眾多模具生產(chǎn)者的心聲。

模具生產(chǎn)從來(lái)就是制造業(yè)的重頭戲，據(jù)統(tǒng)計(jì)，汽車(chē)、電子、電機(jī)、電器、儀表、家用電器和通訊等產(chǎn)品中，60％～85％的零部件都需要通過(guò)模具成型。作為“世界工廠”的中國(guó)，模具生產(chǎn)更是在工業(yè)中占有重要地位：目前，全世界模具總產(chǎn)值約680億美元，我國(guó)在2005年模具銷(xiāo)售額已達(dá)到610億人民幣，名列日本、美國(guó)之后，居世界第三位。然而另一方面，中國(guó)也是模具進(jìn)口大國(guó)，年進(jìn)口金額相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)模具產(chǎn)值的25%～30％，而這部分高額的進(jìn)口模具，正是中國(guó)目前匱乏的大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔模具。

越來(lái)越多像黃偉濤這樣的模具生產(chǎn)商已經(jīng)意識(shí)到，高檔模具的生產(chǎn)除了要有先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備以外，更需要加強(qiáng)對(duì)模具生產(chǎn)過(guò)程的管理和控制，而這正是制約模具交貨期、影響模具加工質(zhì)量的癥結(jié)所在，模具生產(chǎn)的信息化管理已經(jīng)迫在眉睫。

各有“痛處”

寧海第一注塑模具有限公司，作為當(dāng)?shù)匾患夷＞啐堫^企業(yè)，主要專(zhuān)注于家電類(lèi)和汽車(chē)類(lèi)注塑模具的設(shè)計(jì)與制造。該公司在模具的生產(chǎn)管理上一直沿用傳統(tǒng)的鉗工承包制模式，這種管理模式在企業(yè)發(fā)展的初期有著管理簡(jiǎn)單、利益驅(qū)動(dòng)機(jī)制強(qiáng)、效率高的優(yōu)勢(shì)，但在企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大、顧客要求日趨提高、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇的形勢(shì)下，其管理的綜合效率逐漸降低，這種粗放的管理模式已經(jīng)難以適應(yīng)模具行業(yè)內(nèi)質(zhì)量、成本以及交貨期的競(jìng)爭(zhēng)要求。

所謂鉗工，是一種切削加工、機(jī)械裝配和修理加工的手工作業(yè)，因常在鉗工臺(tái)上用虎鉗來(lái)固定工件操作而得名。對(duì)于模具生產(chǎn)商來(lái)說(shuō)，鉗工是一個(gè)舉足輕重的活兒，盡管處于加工流程的最末端，但一套模具的組裝完成完全是在鉗工組長(zhǎng)的指揮下進(jìn)行的，他們會(huì)負(fù)責(zé)模具的生產(chǎn)計(jì)劃安排，跟蹤加工進(jìn)度并最后裝配試模，因此往往掌控了整個(gè)模具的加工流程。

其實(shí)，許多中小型模具生產(chǎn)企業(yè)都是應(yīng)用這種管理模式，讓鉗工來(lái)管理整套模具的生產(chǎn)，對(duì)于企業(yè)而言該套模具的管理負(fù)擔(dān)減輕了，但與此同時(shí)也失去了對(duì)全廠生產(chǎn)資源合理調(diào)度、協(xié)調(diào)全部模具生產(chǎn)進(jìn)度的主動(dòng)權(quán)，這也意味著企業(yè)對(duì)生產(chǎn)成本和生產(chǎn)質(zhì)量的控制無(wú)能為力。隨著模具企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，寧海第一注塑模具有限公司的管理層深切地感受到這一弊端。該公司總工程師顧初青說(shuō)：“鉗工承包制有利有弊，要看企業(yè)的發(fā)展階段，我們廠已經(jīng)到要轉(zhuǎn)換生產(chǎn)管理模式的時(shí)候了。”

而佛山市科爾技術(shù)發(fā)展有限公司也遭遇了另一種鉗工管理之苦。這家主要從事家電、視聽(tīng)、通訊、辦公用品、汽車(chē)內(nèi)飾件等塑膠模具的制造生產(chǎn)商，采用了分科的方式來(lái)避免鉗工承包制帶來(lái)的問(wèn)題，但由于沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的工藝設(shè)計(jì)部門(mén)，所有模具的工藝安排仍然主要由鉗工師傅和生產(chǎn)管理干部負(fù)責(zé)。所以，在科爾內(nèi)部，鉗工師傅和生產(chǎn)管理干部是公司最為重要的“流動(dòng)資產(chǎn)”，因?yàn)樗麄兡X子里積累了若干年的工藝流程，而這些正是決定公司所有模具生產(chǎn)安排是否能正常進(jìn)行的關(guān)鍵所在。經(jīng)理張勇帆回憶說(shuō)：“以前一旦有重要的生產(chǎn)管理干部和鉗工師傅被人挖走，生產(chǎn)管理就會(huì)陷入一段時(shí)間的混亂，公司也會(huì)變得非常被動(dòng)，直到聘請(qǐng)到新的生產(chǎn)管理干部和鉗工師傅。”

盡管“鉗工”之困往往出現(xiàn)在中小型模具生產(chǎn)商中，但是大型模具制造廠也有自己的憂慮，中國(guó)一汽模具制造有限公司就是其中之一。

作為中國(guó)模具行業(yè)的龍頭企業(yè)以及中國(guó)最早的車(chē)身模具制造廠，一汽模具制造有限公司曾為一汽和全國(guó)幾十個(gè)廠家提供了整車(chē)或零部件的沖模、主模型、檢驗(yàn)夾具、焊接夾具等模具及技術(shù)服務(wù)，這樣一家大型模具制造企業(yè)在生產(chǎn)管理方面已經(jīng)擁有一定經(jīng)驗(yàn)，但是其工藝設(shè)計(jì)部門(mén)的李工仍然憂心忡忡，因?yàn)橄褚黄＞哌@樣的大廠，往往同時(shí)在制的模具就有近上千套之多，而在這十幾萬(wàn)個(gè)工序過(guò)程中常常會(huì)包含大量的工藝知識(shí)，如果全靠人為統(tǒng)計(jì)的話，難以實(shí)現(xiàn)有效積累。“這種知識(shí)上的浪費(fèi)，比資源浪費(fèi)更可惜。”李工嘆息道，如果再次遇到同樣工藝時(shí)，仍然需要花費(fèi)大量時(shí)間重新設(shè)計(jì)工藝，很大程度上耽誤了生產(chǎn)交貨期。另外，當(dāng)客戶(hù)提出新的要求使得產(chǎn)品發(fā)生變更后，有些工件就需要修改工藝，但是往往該工件仍在按照原來(lái)的工藝進(jìn)行加工，由于不能及時(shí)暫停，不僅造成浪費(fèi)，而且再次影響了模具交貨期。

對(duì)癥下藥

無(wú)論是中小模具生產(chǎn)企業(yè)的“鉗工”管理之困，還是大型模具制造商的交貨期問(wèn)題，最終歸結(jié)起來(lái)都落在了“人”的因素上：寧海第一注塑模具有限公司由鉗工組長(zhǎng)依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和積累來(lái)控制整套模具的生產(chǎn)進(jìn)程和調(diào)度；佛山市科爾技術(shù)發(fā)展有限公司的鉗工師傅和生產(chǎn)管理干部成為了企業(yè)真正的“核心”競(jìng)爭(zhēng)力；一汽模具制造有限公司無(wú)法依靠人工統(tǒng)計(jì)積累大量的工藝知識(shí)，且在工藝發(fā)生變動(dòng)后，無(wú)法做到人為地及時(shí)控制。

“所以，模具生產(chǎn)企業(yè)的信息化管理是非常必要的。”武漢益模軟件科技有限公司的技術(shù)總監(jiān)易平肯定地說(shuō)。作為一家專(zhuān)業(yè)服務(wù)模具企業(yè)的軟件開(kāi)發(fā)及服務(wù)公司，益模軟件聯(lián)合華中科技大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，在深入調(diào)研了廣東、江浙等地近百家大中型模具企業(yè)之后，推出了專(zhuān)為模具生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計(jì)的現(xiàn)代化管理軟件eMan，而在參與各種模具企業(yè)應(yīng)用eMan之后，易平更是深有感觸：“其實(shí)，模具制造企業(yè)信息化的關(guān)鍵就在于‘工藝’二字。”因?yàn)楣に嚲拖袷且粡垖殘D，如果不按照這張尋寶圖上的指示進(jìn)行，就無(wú)法找到寶藏，模具也不可能正常生產(chǎn)。

因此，那些掌握著模具生產(chǎn)工藝的鉗工組長(zhǎng)才會(huì)參與到企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃安排中，他們也就成為了企業(yè)的重要資源。而模具生產(chǎn)的信息化就是要把他們腦子里的工藝拿出來(lái)，搬到電腦里，成為企業(yè)的固有資產(chǎn)。

“把工藝規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化正是模具生產(chǎn)信息化的關(guān)鍵。”易平舉例道：“在某些模具加工中，按規(guī)定工人應(yīng)該在初次加工完后先交送檢驗(yàn)再轉(zhuǎn)入下一道工序，但有些工人為了節(jié)省時(shí)間會(huì)自行省掉這一步，這很可能會(huì)在模具接近完成時(shí)才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，造成資源和時(shí)間上的極大浪費(fèi)。所以我們?cè)陧?xiàng)目實(shí)行中會(huì)給企業(yè)設(shè)計(jì)帶條碼的工藝卡，每次送檢都要刷卡才能代表這道工序全部完成，這樣工人就不能逃避檢驗(yàn)了。”

如今，寧海第一注塑模具有限公司雖然在鉗工管理上仍然采用承包制，但管理模式正在發(fā)生變化，全廠統(tǒng)一的工藝管理體制已經(jīng)初步建立，并開(kāi)始針對(duì)不同的模具，如冰箱模具、洗衣機(jī)模具等制定出不同的標(biāo)準(zhǔn)工藝，所有的模具生產(chǎn)都按照工藝標(biāo)準(zhǔn)去制定工藝流程，然后由eMan排程系統(tǒng)根據(jù)模具工藝去自動(dòng)安排生產(chǎn)計(jì)劃，再下發(fā)到生產(chǎn)車(chē)間，所有生產(chǎn)都在有條不紊地進(jìn)行，加工零件的工序檢驗(yàn)也隨之展開(kāi)。同時(shí)，外協(xié)管理權(quán)也已經(jīng)回歸到了生產(chǎn)部門(mén)，生產(chǎn)管理人員可以通過(guò)eMan的“車(chē)間計(jì)劃查看功能”監(jiān)控各個(gè)生產(chǎn)組的工作量是否超標(biāo)，所以現(xiàn)在各鉗工組長(zhǎng)對(duì)外協(xié)請(qǐng)求的提出已經(jīng)非常謹(jǐn)慎。

而佛山科爾科技發(fā)展有限公司在把工藝電子化之后也獲益匪潛。2006年春節(jié)期間，兩位中層管理干部相繼辭職，公司立即決定提拔兩位鉗工，經(jīng)過(guò)不到10天的培訓(xùn)，他們便迅速掌握了相關(guān)工藝流程和eMan系統(tǒng)管理模塊的操作，使得公司生產(chǎn)管理得以正常運(yùn)營(yíng)。

現(xiàn)在，一汽模具制造有限公司也同樣應(yīng)用eMan解決了他們的憂慮。易平解釋道：“模具制造企業(yè)因?yàn)槠渥陨淼男袠I(yè)特性，使得它們不僅需要ERP，更需要MES，即對(duì)制造過(guò)程的計(jì)劃、執(zhí)行、監(jiān)控與管理，這就把生產(chǎn)管理細(xì)化到每一個(gè)時(shí)間點(diǎn)上。”所以，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況突然發(fā)生變化時(shí)，系統(tǒng)能盡快做出反應(yīng)、改變工藝、調(diào)整計(jì)劃，保證模具按時(shí)完成。