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目前，在鑄鐵生產中應用最多最普遍的感應熔煉爐有中頻電爐（中頻感應爐）和工頻電爐（工頻感應爐）。
工頻電爐能使金屬熔化和升溫，且加熱均勻燒損少，便于調節鐵液的成分、污染小。但工頻電爐熔化冷料速度慢、不利于造渣、冷爐啟動需啟動塊、生產不夠靈活、故一般常用于金屬和合金的重熔與升溫。另外，工頻電爐功率因數低，需配置大量補償電容器，也增加了占地面積和設備投資。
中頻電爐則電效率和熱效率高、熔煉時間短、省電、占地面積較少、投資較低，易于實現過程自動化和具有生產靈活性。中頻電爐適合熔煉鑄鐵，特別適合熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵。它對爐料的適應性也較強，爐料的品種和塊度可在較寬的范圍內變動。應該指出，雖然中頻電爐優點較多，發展較快，但工頻電爐則在鐵液貯存、保溫、調整合金成分和過熱升溫等方面，仍不失為1種良好的設備，尤其是作為高爐、沖天爐等熔煉爐的雙聯用爐仍然得到廣泛應用。世界上最著名最大的離心球墨鑄鐵管生產廠家，法國的木松橋公司就采用工頻電爐與高爐雙聯工藝，而日本久保田公司則采用工頻電爐與沖天爐雙聯工藝。首鋼鑄造廠早在80年代初，就在國內首先采用了工頻電爐與高爐或沖天爐雙聯工藝，試制成功連續鑄造鑄態球墨鑄鐵管，并在以后的生產提供著高溫優質鐵液，一直延用至今，效果良好。
