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我們常見的中頻電爐的成套裝置，是把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。正因為中頻感應電爐有以上的優點，在各種行業得到了廣泛推廣使用。例如，在軋輥行業：3年前多數軋輥廠使用沖天焦炭爐冶煉鐵水，沖天爐出來的鐵水成分無法調節，溫度難控制，澆鑄成的軋輥質量差，成品率低、效益差。而且這種沖天爐的鐵水溫度無法升到1600℃ ，因此也不能生產高檔的鋼軋輥，使我國高檔軋輥都依賴進口。在這一二年中，我國主要軋輥生產廠相繼采用了中頻感應電爐冶煉鐵水、合金鋼水生產軋輥，使我國軋輥生產水平上了一個大臺階，取得了明顯的效益。 在鑄造行業，由于國外的中頻電爐價格昂貴，使國內很多用戶望而卻步，只能購買工頻電爐來冶煉鐵水、鋼水。由于工頻50周頻率太低，因此第一爐啟動后，功率補償困難，只能慢慢地補償，要過幾小時才能滿功率輸出，浪費了時間，降低了效率。鐵水冶煉好后不能把鐵水全倒光，還需留一部分鐵水在爐子里，否則第二次無法啟動冶煉。由于頻率低，鐵水在爐內翻滾太厲害，把渣和夾雜物都攪拌在液體中，影響鋼水質量。使用這種設備用戶有苦難言，因此最近把工頻爐改造成中頻電爐的單位越來越多。某一鑄造廠把一套3噸工頻爐改為中頻爐后，使用得心應手，效益明顯提高，因此工頻爐逐步被冶煉行業所淘汰，由中頻感應爐替代為大勢所趨。 在冶煉行業早期電弧爐使用也很多，這種設備是電極通過碳棒相互短路產生短路大電流再產生高溫來熔化鐵水或鋼水。這種設備不足之處是，在產生高溫同時會產生刺眼的弧光，刺傷操作工的眼睛，同時產生有害的粉末氣體，污染環境，在產生1000℃ 以上高溫的同時，把鋼水中的寶貴元素也燒損，使鋼水和元素的有效收得率下降，增加了成本，同時燒損爐壁。特別是小噸位電爐爐襯壽命很低，國家經貿委有關部門已明確規定不能使用10噸以下電弧爐，因此這些使用單位紛紛用中頻電爐來取代電弧爐，以提高企業效益。
