鎂合金熔爐的選擇及使用

                                               —薛之楊天任自動化

  一、常見的認知誤區

1.融化率認知的誤區：融化率不是一成不變而是變化的。

     影響融化率的因素：

                     一功率

                     一材料及基溫

                     一爐子結構

                     一熱傳導形式

                     一含渣量

2．壓鑄機與鎂合金熔爐匹配的認知誤區：

   壓鑄機與鎂合金熔爐匹配不是直接的大小匹配

   壓鑄機選擇主要考慮：壓鑄零件的投影面積及零件壓鑄工藝等相關要求。

   鎂合金熔爐選擇主要考慮：壓鑄零件的重量（含料餅），鎂合金的材料及壓鑄的頻次。

3.鎂合金的鑄造比鋁合金危險性大（一個普遍的認知誤區）：

  鎂能燃燒，但成塊的鎂在常溫下是不易燃燒的。

  除鎂合金溶液在空氣中能燃燒以外，與鋁合金的鑄造基本一樣。（像防燙傷，防水等鋁合金鑄造也同樣存在）

  特別注意：鎂的粉塵，鎂的廢屑存在很大的危險隱患。

  因此：鎂合金的鑄造與鋁合金的鑄造相仿，是比較安全的。

        但是鎂合金零件的后道加工必須十分小心。

4.電耗的認知誤區

     一般鎂合金爐電加熱采用自適應調功方式。因此電耗與爐的標稱功率，沒有直接的大小關系。，

    影響電耗的因素：

                    一壓鑄過程中的實際融化率

                    一自適應功率的控制方式

                    一爐體的保溫性能

                    一敞露狀態下的爐蓋板的面積

5.對鎂渣危害性的認知不足

     鎂渣主要是指氧化鎂，它主要的形成途徑金屬鎂的氧化及燃燒，氧化鎂耐高溫，成蜂窩狀，與其他雜質或鎂混合在一起（如氟鎂等）比較堅硬，難清理。

     鎂渣對產品質量的影響：一表面有凹坑；

                           一結構酥松影響強度

     鎂渣對熔爐的影響：一嚴重傷害鎂泵的正常工作，影響出液精度；

                       一影響鎂液傳輸管道的暢通，甚至造成堵塞，熔爐不能正常工作；

6.熔爐的價格與熔爐的消耗上的認知誤區

     熔爐在常年工作中是一個大的消耗設備，電耗與氣耗是主要方面。各廠商的熔爐保溫性能及加熱方式不一樣，而導致電耗差異較大，在熔化率一致的前提下，每小時電耗相差20—50度。熔爐長年累月地適用，這筆電耗不能忽視。氣耗也有類似的情況。

     客戶對熔爐的價格比較敏感，對熔爐的消耗往往忽視。

  二．鎂合金熔爐的正確選擇

    1．熔爐大小的選擇：

    —現在壓鑄零件重量（含料餅）。預計最大的零件重量。

    —壓鑄的頻次（按1小時計算）

    一材料的比熱

        綜合計算出符合生產需要的融化率。對照熔爐生產廠家的產品參數，選擇合適的熔爐規格。選擇的原則“寧大不小”。

    2.是否采用專用鎂錠專用預熱爐，當采用專用鎂錠專用預熱爐時，其熔爐的標稱融化率將提升25%以上。并且鎂錠融化穩定。工廠根據企業的規劃，生產效率，經濟適用性等綜合考慮決定。

    3.電耗，氣耗的比較選擇：

      —考察熔爐的保溫性能。（注意：不是指熔爐的標稱功率，而是爐殼的保溫，爐殼外加隔熱板，僅僅是防燙傷）．

        —考察熔爐增竭及蓋板的氣密封性，及加料區的面積大小，在不影響加料的前提下，面積越小越好。（SF6使用越少越好）

    4.廠商的服務保證及備件配件的齊全。

    5.價格，性能，服務的綜合評估。

  三．天任公司鎂合金定量澆注爐關鍵技術介紹

    1．坩堝：

          —采用采用爆炸復合鋼板。耐熱不銹鋼3-4mm，基板18-20mm

          —焊縫最短原則。焊接都經過探傷并有相應檢測報告，留檔5年以上，每個坩堝均有自身的編號。

          —坩堝分區多，穩定性好節省保護氣體。．

          —高溫SF6對坩堝腐蝕的保護，增加坩堝的壽命。

          —坩堝蓋板的高溫SF6腐蝕的保護，及開口的氣密性設計。

    2．爐體：

          —雙區三面加熱，傳導加熱均勻。

          —高壓疊層纖維棉構成保溫層，沒有縮縫，保溫效果好，并且熱反射好。

          —輕質爐體吸熱少，并且爐體壽命長。

          —發熱元件懸掛式，散熱好熱率高，電熱元件表面熱負荷均勻。

          —沒有隔熱板，明確了爐體的保溫節能。

    3.加熱輸料管：

        —真空纖維澆筑技術，模具成型。

        一電熱元件鑲嵌式，不外露更安全效率高。

        —具有輸料澆注管的保護氣體注入口，可以方便接入保護氣體或惰性類氣體，以防澆注過程中鎂液的氧化與燃燒。

        —隨機提供一套備件，萬一異常，更換十分方便，不至于影響正常生產。
    4．鎂泵：

        —定制耐高溫電機。

        一螺旋泵提液速度快。

        —電機軸與螺旋桿采用十字萬向節，拆裝方便，清理容易。

        —與奧地利勞合葉片泵可以互換。

    5．三維移動支架

        —四點液壓油缸支柱，平穩厚實，剛性好安全感強。

        —前后移動；左右旋轉平移及升降均為液壓操作，平穩方便。

        —具有機械定位機構。

    6．控制系統：

        —加熱為可控硅功率自適應控制系統。

        —具有爐膛與增竭溫差控制保護。

        一不同原材料的加熱曲線調整。

        —專用觸摸屏顯示與操作。

        —各區溫度點及澆注的歷史保存，以便管理與日后分析。

        一熔爐澆注工藝的存儲。

        一坩堝保護氣體多點注入與調節。

        —與壓鑄機的自動聯機通訊，實現自動澆注。

  四．熔爐的合理使用

    1．操作員工的培操作習慣的形成：

       —鎂合金與鋁合金及鋅合金的區別。

       —鎂合金燃燒的防護及處理。

       一鎂渣在生產過程中的危害。

       —熔爐的操作培訓，嚴格按《操作規程》執行。

       —安全培訓。

    2．操作習慣的形成：

       —鎂渣清理的必要性，形成日常清理鎂渣的習慣。（這點非常重要）

       一澆注管，鎂泵的清理習慣。

       一工作環境的清理與有序。

       —應急措施的物料準備及使用。

    3．鎂錠及原料的控制

       —鎂錠牌號必須一致，并使用質量穩定的合金廠商的產品。

       一同一坩堝最好使用一種牌號的鎂錠。

       —嚴格控制回爐料的使用。對于回爐的料餅廢件等必須清理干凈，去怎去油，哄干， 

         并且把飛邊，廢屑嚴格清理去掉。一般不要超過20%。

       —鎂錠的存放，陰涼，干燥并防氧化。

       一廢料的分類存放。特別注意飛邊，廢屑的管理并及時處理。這點很多生產廠家并

         不注意，這是很危險的。