文/宗炫壓鑄設(shè)備廠 副總經(jīng)理 林振龍

　　近年來中國的經(jīng)濟(jì)一直持續(xù)快速發(fā)展，壓鑄生產(chǎn)基礎(chǔ)零部件的供應(yīng)，也讓壓鑄行業(yè)可保持穩(wěn)定的發(fā)展。

　　壓鑄生產(chǎn)之零件供應(yīng)過程中，其中精密的成型技術(shù)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)在整個發(fā)展趨勢中正越來越廣泛的被重視，相對的壓鑄件需求量也一直持續(xù)增長。但對于壓鑄車間工作人員勞動力強(qiáng)度的降低，以及國內(nèi)實施勞動法的因素，以至于自動化生產(chǎn)更被廣泛的重視。

　　壓鑄零部件的供給，分成型技術(shù)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)兩大部分，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)效益與須具備的條件提出一些我們所了解的,目前因為國內(nèi)生活水準(zhǔn)漸漸提升,而壓鑄車間的環(huán)境還不是很理想，若不盡快改善壓鑄車間環(huán)境，可能無法聘請到高素質(zhì)的人材。

　　任何一家壓鑄企業(yè)對設(shè)備所投入的資金，往往都把壓鑄設(shè)備當(dāng)成最大的成本，為了降低成本，就容易購買較便宜的設(shè)備 其實這種成本投入在對每家壓鑄企業(yè)而言其實沒多大的差異，設(shè)備是為生產(chǎn)而購置 設(shè)備是十年折舊 每天所攤提費用并不高 ，主要的差異在于生產(chǎn)的過程中，誰掌握了低成本與高效率 誰就有競爭力，因生產(chǎn)是常年累月的事，那才是真正最大成本。

　　而未來競爭力將來自每個企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中管理的績效來決定企業(yè)真正的利潤，誰的損耗能降到最低，不良品率降到最低，包括無用的人力浪費可降至最低。然而自動化的目地在于提升人力的管理的績效。人在生產(chǎn)的過程中所扮演的角色，只要注意機(jī)器是否正常運轉(zhuǎn)即可，這樣人的附加價值就可提升，為企業(yè)又可帶來更有效的管理。

　　在我們內(nèi)地偶爾常發(fā)現(xiàn)企業(yè)投資了自動化設(shè)備后無法正常使用，是否是因模具條件不足，或人員對設(shè)備的了解不足，一個管理自動化車間的主管他是否對自動化生產(chǎn)與配置的觀念真正的清楚。這個是很關(guān)鍵的問題，若是管理人員認(rèn)知不足，這將造成企業(yè)投資上的浪費，也許也會有重復(fù)投資的可能。

　　自動化生產(chǎn)并非有什么樣的高深理論,它最重要取決于管理人員對自動化生產(chǎn)的認(rèn)知,以及企業(yè)認(rèn)同管理人員而給予管理人員最大的支持,若兩者之間無法取得平衡,將無法建立起一支優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)團(tuán)隊,相對的一個自動化設(shè)備的供應(yīng)商,它是否能夠提供設(shè)備使用人員的教育,以及自動化供應(yīng)商本身是否具足自動化的知識,那是相對的重要,若自動化設(shè)備供應(yīng)商自己本身對自動化生產(chǎn)的認(rèn)知都不足,如何教導(dǎo)客戶正確的使用自動化設(shè)備,以目前國內(nèi)對硬件生產(chǎn)的能力其實已相當(dāng)具足了,問題在于軟件上的知識才是值得我們?nèi)ヌ接懙?一個設(shè)備的購置若無法正常使用,除造成浪費外,更可能造成生產(chǎn)上的不便。

　　其實壓鑄低利潤的工件，他才是真正最賺錢的，因低利潤的工件往往可使設(shè)備的使用率達(dá)到最高，因他往往都是訂單量相當(dāng)大的訂單。然而壓鑄生產(chǎn)自動化條件若具足，他可協(xié)助業(yè)務(wù)部門取得低利潤的訂單。也就是量大的訂單，至于先有完整的設(shè)備去取得低利潤的訂單，或者先有訂單再去添購設(shè)備，我們不否認(rèn)后者是最有經(jīng)濟(jì)性的，但兩者之間的取舍有待各企業(yè)主的評估。

　　在過去內(nèi)地低成本勞動力的時代，往往會使企業(yè)過于依賴人工生產(chǎn)而忽略了自動化生產(chǎn)的效益，然而因經(jīng)濟(jì)時代的變遷，讓我們不得不重新思考，生產(chǎn)朝向自動化的步伐邁進(jìn)，其實壓鑄成型技術(shù)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)表面上看其實是兩個環(huán)節(jié)，但其實它是同一個概念，因自動化的條件具足了，生產(chǎn)的效益它是會自然的產(chǎn)生。

　　然而生產(chǎn)自動化中它必須具備車間配置，壓鑄機(jī)的參數(shù)條件穩(wěn)定化，人員對生產(chǎn)管理上的認(rèn)知(這部分須仰賴企業(yè)內(nèi)對員工的養(yǎng)成教育)及周邊配置的完善，因每個企業(yè)所生產(chǎn)的零部件不同，可能須做不同規(guī)劃，但無論如何，在做規(guī)劃過程中須把人的因素做最大的排除，而車間配置含概了：生產(chǎn)完成之半成品的動線、壓鑄機(jī)與壓鑄機(jī)中間的距離與方向(可能會直接影響到生產(chǎn)的動線)、周邊設(shè)備所需如模具冷卻水管、脫模劑管線的氣壓源供應(yīng)、氣壓源管道是否積水、氣壓管的大小比例是否可供足夠的壓鑄機(jī)噸位使用及噴霧機(jī)用氣量的供給、氣壓源與壓鑄機(jī)的距離都必須做供應(yīng)上的考量。以及取出機(jī)的安裝…等等。所以它須在安裝前都必須做好規(guī)劃，及壓鑄機(jī)周邊的管道擺設(shè)，可以配合輸送帶安裝及沖床所需位置。

　　若以上條件可具備，壓鑄機(jī)周圍就不會有人員站立，相對的也可讓工作人員作業(yè)上更安全，企業(yè)主提供良好的生產(chǎn)環(huán)境，人員的勞動力降低，員工的素質(zhì)自然可以提升，對企業(yè)而言也同樣可帶來相對的效益。

　　壓鑄生產(chǎn)過程自動化，自動給湯，自動噴涂，自動取件，壓鑄件取出后，切邊機(jī)切除工件上的渣包和毛邊，通過地面下輸送通道即時送回熔爐工部，避免回爐料在車間堆放，保持回爐料干凈，更有利于鋁液的品質(zhì)及良好的排放熱氣設(shè)計，不讓車間溫度過高，更是讓車間人員保持正常的工作情緒。

　　至于壓鑄成型部分，可牽涉到壓鑄的參數(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)化，包括油壓壓力、高速距離、高速速度、低速速度、開模時間、生產(chǎn)周期、模具溫度、鋁液溫度，模具鑄造方案 這部分參數(shù)都須控制在一定的范圍內(nèi)來成型。

　　基于以上配置若可完成，那在時間的利用率與人工費用上會有哪些差距，那得依各企業(yè)人工成本上做計算，但在使用自動化設(shè)備前，與使用自動化設(shè)備后，各企業(yè)可專人評估可計算自動化的效益，作為日后購置設(shè)備的依據(jù)。