作為國內最大的支撐體系及安全防護標準化成套技術專業服務商,TOSUN韜盛科技(北京韜盛科技發展有限公司)洞悉行業發展趨勢、引進國際前沿技術、滿足市場多方需求，特推出新一代鋁合金模板系統。

　　韜盛科技的鋁合金模板系統，是韜盛科技企業技術中心經過數年研發，多次赴國外考察、調研，在消化、吸收發達國家的同類產品，并成功引進了美國、德國、韓國、馬來西亞等國的先進技術的基礎上、聯合國內知名科研機構，并結合國內建筑施工的具體情況而推出的新一代鋁合金模板系統技術。作為行業技術的引領者，韜盛科技將持續推動鋁合金模板系統等技術在國內外的推廣和應用，為建設科技、低碳、責任的和諧社會做出貢獻。

　　鋁合金模板系統是行業發展大勢所趨

　　建設科技、低碳、責任的和諧社會是人類共同的夢想,和諧社會離不開綠色地球，建設綠色地球需要綠色施工技術作支撐。在我國工業化和城市化進程加快，經濟增長方式的轉變的過程中，研究和應用綠色施工技術已經成為建筑行業可持續發展的當務之急，針對這一市場需求，作為行業領軍企業,TOSUN韜盛科技(北京韜盛科技發展有限公司)特別推出新一代鋁合金模板系統，在建筑工程支撐體系及安全防護方面為客戶提供全面的解決方案。

　　建筑模板是混凝土結構工程施工的重要工具，模板技術的高低直接影響工程建設的質量、效率和效益，是推動我國建筑技術進步的一個重要內容。多年來我國建筑模板主要以木模板和鋼模板為主，據統計，木模板市場份額占到整個模板市場的3/4之上。2009年為例，木膠合板模板市場規模為3億平方米，年產量為7730萬平方米，竹膠合板模板的市場規模為1.22億平方米，年產量為3140萬平方米。即：每年有1.1億平方米木模板需要用竹/木材進行加工生產。據此推算，為生產這些木模板，每年數千萬顆大樹被砍伐，上萬公頃森林消失，從而給生態環境造成了極大的破壞。

　　同時，我國又是一個森林資源匱乏的國家，我國的人均森林面積還不到世界人均占有量的1/4，森林蓄積量還不到世界人均占有量的1/6。但我國又是一個木材消費大國，龐大的木材消費需求單靠國內供應根本不能滿足，只能依靠進口。目前我國已經成為世界最大的木材進口國，僅2011年我國原木進口就達4233萬立方米，相比2010年的3435萬立方米，增幅高達23%。

　　十二五期間，我國木材消費量和進口量仍將保持高速增長，供需矛盾將日益突出。加快發展木材節約和替代技術，推廣鋁合金模板系統等新型綠色施工技術，對滿足市場需求，抑制森林過度采伐，保持生態平衡，促進森林資源可持續利用，保護生態家園及綠色地球，具有重要意義。

　　我們都需要一個綠色地球，我們都需要綠色施工技術。研究和應用新一代綠色施工技術功在當代，利在千秋!

　　鋁合金模板系統是新一代綠色模板技術

　　鋁合金模板系統最早誕生于美國，是新一代的綠色模板技術。鋁合金模板系統主要由模板系統、支撐系統、緊固系統、附件系統等構成，可廣泛應用于鋼筋混凝土建筑結構的各個領域。

　　鋁合金模板系統具有重量輕、拆裝方便、剛度高、板面大、拼縫少、穩定性好、精度高、澆筑的混凝土平整光潔、使用壽命長、周轉次數多、經濟性好、回收價值高、施工進度快、施工效率高、施工現場安全、整潔、施工形象好、對機械依賴程度低、應用范圍廣等特點。

　　經過幾十年的發展和改進，鋁合金模板系統技術已經十分成熟，應用也更加廣泛。至今，美國、加拿大、日本、韓國、迪拜、墨西哥、馬來西亞、新加坡、巴西、印度等全球幾十個國家已經普遍在建筑施工中采用。近幾年來，我國的沿海省市以及港澳臺地區也逐步開始推廣使用鋁合金模板系統，并取得了可觀的經濟效益和社會效益。

　　模板行業發展過程

　　70年代初，我國建筑結構以磚混結構為主，建筑施工所用的模板以木模板為主。80年代以來，在“以鋼代木”方針的推動下，各種新結構體系不斷出現，鋼筋混凝土結構迅速增加，鋼模板在建筑施工中開始盛行。90年代以來，我國建筑結構體系又有了很大發展，伴隨著大規模的基礎設施建設，高速公路、鐵路、城市軌道交通以及高層建筑、超高層建筑和大型公共建筑的建設，對模板、腳手架施工技術提出了新的要求。我國以組合式鋼模板為主的格局已經打破，已逐步轉變為多種模板并存的格局，新型模板的發展速度很快。

　　常用模板

　　木模板：用木材加工成的模板，常見的是楊木模板和松木模板。優點是重量相對較輕,價格相對便宜,使用時沒有模數的局限,可以按要求進行加工。缺點是使用的次數相對少,在加工的過程中有一定損耗，對資源的破壞大。

　　鋼模板：用鋼板壓制成的模板。優點是強度大，周轉次數多。缺點是重量重,使用不方便，并且成本極高。

　　塑料模板：利用PE廢舊塑料和粉煤灰、碳酸鈣、及其他填充物擠出工藝生產的建筑模板。優點是表面光潔、不吸濕、不霉變、耐酸堿、不易開裂，成本相對鋼板要便宜很多。缺點是強度和剛度都太小，其熱膨脹系數較大。

　　鋁合金模板系統：利用鋁板材或型材制作而成的新一代建筑模板，因重量輕、周轉次數高、承載能力高、應用范圍廣、施工方便、回收價值高等特點，適用于鋼筋混凝土建筑結構的各個領域。

　　目前廣泛使用的木(竹)膠合板模板、鋼模板等模板體系存在技術含量偏低、施工效率低、浪費人工、污染嚴重等問題，與和諧型社會提倡的綠色建造、節能減排相去甚遠。模板行業迫切期待使用效率高、綜合成本低的模板體系的出現。作為新一代綠色模板技術，鋁合金模板系統必將引領模板行業的發展方向和質量。

　　鋁合金模板的四大系統

　　模板系統構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型。

　　支撐系統在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結構的支撐穩固。

　　緊固系統是保證模板成型的結構寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產生變形，模板不出現漲模、爆模現象。

　　附件系統為模板的連接構件，使單件模板連接成系統，組成整體。

　　鋁合金模板系統的技術特點

　　1、穩定性好、承載力高

　　鋁合金模板系統全部都采用鋁合金板組裝而成，系統拼裝完成后，形成一個整體框架，穩定性好，承載力高。

　　2、一次澆筑，質量可靠

　　鋁合金模板系統，將墻模、頂模和支撐等幾大獨立系統，有機地融為一體，一次將模板全部拼裝完畢，并實現一次澆筑。

　　3、設計加工后，可在工廠整體試裝

　　傳統模板及其施工方法中，許多安裝問題均由施工現場的人員隨機處理，施工效率和工程質量難以保證。而是用鋁合金模板系統，可在運往工地前，進行整體試裝，將所有可能出現的問題全部解決。

　　4、支撐采用早拆技術

　　頂模和支撐系統實現了一體化設計，將早拆技術融入頂板支撐系統，大大提高了模板的周轉率。

　　5、支撐系統方便

　　鋁模板支模現場的支撐桿相對少，操作空間大，人員通行、材料搬運暢通，現場管理方便。

　　6、拆模后混凝土表面效果好

　　鋁合金模板系統拆模后，混凝土表面質量平整光潔，可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，可節省批蕩費用。

　　7、使用壽命長

　　在美國使用的鋁模板有超過3000次的記錄，周轉越多，經濟性越好。

　　8、應用范圍廣

　　鋁合金建筑模板適合墻體、柱子、梁、水平樓板、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用。

　　鋁合金模板系統的性能優勢

　　1、施工質量高,性能穩定

　　鋁合金模板系統采用高強度鋁合金制作而成，強度高、承載好。與傳統模板相比，運用鋁合金模板系統施工，建筑水平和垂直結構精確度高，剪力墻及樓板底的混凝土面平整度好，可達到飾面及清水效果。

　　2、安裝簡單，現場無需借助機械

　　每塊模板、構件都在每層樓的相同位置，工人只需經過簡單培訓，短時間內就可熟練掌握施工工藝。并且安裝和拆卸過程，只需人力，無需其他機械，操作簡單、施工方便。

　　3、施工進度快、工期短

　　鋁合金模板系統在工廠標準化生產，組裝簡單、方便，因而可以減少安裝和拆卸時間。同時采用快拆模技術，正常施工可達到四、五天一層，大大縮短工期。

　　4、周轉次數多，經濟性好

　　鋁合金模板系統使用壽命長，周轉數次高，正常條件下可反復使用300次以上，國外甚至有達到3000次以上的使用記錄。經測算，鋁合金模板系統的周轉次數達到60次左右，其使用的綜合成本就與木模基本持平，周轉越多，經濟性越好。而且由于混凝土表面平整光滑，無需后期批灰、切削，從而節省大量的材料及人工成本。加之鋁合金模板系統的殘值極高，其經濟性能遠遠大于其它模板。

　　5、施工安全、杜絕火災等隱患

　　鋁合金模板系統的材料全部為金屬材料，不可燃燒，徹底杜絕火災事故的發生，能有效保護施工工人的安全。

　　6、現場美觀、整潔、安全，施工形象好

　　鋁合金建筑模板系統全部配件均可重復使用，施工拆模后，現場無任何垃圾，徹底改變了傳統模板施工現場臟、亂、差的狀況，極大改善了工作環境，工人可在相對寬松、干凈、安全的工作空間進行施工，提高了施工的整體形象。

　　7、標準化、模數化、體系化

　　施工前，韜盛科技的專業人員通過計算機輔助設計，將工程所需的所有模板標準化、模數化、體系化，從而實現墻模、頂模和支撐系統一體化澆筑。加工完成后在工廠進行整體拼裝，將任何可能出現的誤差和疏忽，全部在施工之前解決。

　　8、不占用現場施工資源，安全可靠

　　鋁合金模板系統質量輕，施工方便，在施工過程中，不依靠塔吊來轉運，通過預留孔人工進行傳送，安全可靠，提高了工地現場垂直運輸的能力。

　　9、科學安裝，管理輕松

　　鋁合金模板系統采用標準化、模數化、體系化的加工，每個模板和配件都要進行編碼，并在工廠進行了整體試裝。工人在施工現場只需要按照模板編碼的號碼拼裝即可，減少了人為因素而造成的錯誤，施工管理更輕松，效率更高。

　　10、低碳、環保，有助于建設綠色、生態的地球

　　使用鋁合金模板系統可以減少施工垃圾，減少樹木的砍伐，降低了森林資源破壞，保護自然面貌，有助于建設綠色、生態的地球。

　　鋁合金模板系統的安裝流程

　　1、技術交底

　　鋁合金模板安裝前應向班組作業人員進行技術交底，現場需做樣板，經監理及建設單位人員認可后方可進行大面積施工。

　　2、測量放線

　　在檢查并確認地面的平整度之后，根據建筑設計圖紙和剖面圖的要求，在地面上畫出結構邊線。并根據結構邊線，畫出定位線。

　　3、墻柱鋼筋綁扎、機電設備和給排水管道安裝及驗收

　　開始綁扎鋼筋及機電設備和給排水管道的安裝工作，安裝完成后，要獲得甲方或監理確認方可進行下一步工作。

　　4、墻柱鋁合金模板安裝

　　鋁合金模板安裝前應保證設計的預埋件、預留洞口已留置好，管線已鋪設完畢;剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗收合格。必須從或門窗洞的位置開始安裝模板。

　　5、橫梁和梁板的安裝

　　從橫梁的一端開始，把該側的橫梁放到橫梁拱腹上，插入插銷，讓插銷穿過該側橫梁底部的導軌，深入到橫梁的拱腹之中，從而實現對橫梁的固定。

　　6、樓梯和電梯井模板的安裝

　　搭建模板時必須從拐角處開始搭建，以維持模板的臨時橫向穩定性。

　　7、樓面模板的安裝

　　可以在混凝土板上組裝用于支撐樓面模板的樓面板梁。組裝時，在相鄰的兩根橫梁之間插入長長的連接銷，并且在橫梁中間，用鋼支柱進行支撐，從而把相鄰的兩根橫梁及樓面模板牢牢地拼裝在一起。

　　8、梁板鋼筋綁扎、機電設備和給排水管道安裝及驗收

　　開始綁扎鋼筋及機電設備和給排水管道的安裝工作，安裝完成后，要獲得甲方或監理確認方可進行下一步工作。

　　9、標記和控制/糾偏

　　在豎向模板固定到位之后，需要檢查模板外邊角部位的垂直度，并根據檢查結果確定是否需要進行糾偏

　　10、模板底的密封

　　用木條或砂漿密封樓板與模板之間的縫隙

　　11、混凝土澆筑

　　混凝土澆筑宜采用泵送方式進行，施工時先澆筑剪力墻、柱、梁，然后再澆筑水平樓板。混凝土的澆筑需分層澆筑，并連續進行，防止混凝土出現“冷縫”現象。

　　12、混凝土養護

　　混凝土澆筑后及時按照規范要求進行養護。氣溫較高時，應不斷澆水養護，減少混凝土的內外溫差，防止裂縫的產生，加快混凝土早期強度的提高。

　　13、拆除墻柱模板

　　由于第一塊板是夾在兩個部件之間，因而最難拆除。通常情況下，可以由一名工人把面板拔出器插入到該板側向邊框的底部，然后開始拔。

　　14、拆除橫梁模板

　　卸掉需要拆除的橫梁的各個部位的所有插銷和楔子。把面板拔出器插入到橫梁一側的頂部或底部，然后開始拔。

　　15、拆除樓面模板

　　由于第一塊樓面面板固定在龍骨上，所以拆除時需要首先拆除與之相鄰的樓面面板。在卸掉需要拆除的樓面模板中的所有插銷和契子之后，用面板拔出器敲打相鄰的模板之間的結合部位。

　　16、清潔模板

　　所有部件一被拆下，都需要盡快用刮刀進行清潔，隔得時間越長，越難清潔。

　　17、模板傳遞

　　最大最重的模板是全高的墻板和標準墻板，很難轉移。可以通過傳遞槽的方式傳遞，傳遞完成之后，可以用混凝土把該傳遞槽澆筑填平。

　　18、循環施工

　　模板拆除后應盡早進行清理工作，并傳送到下一層，分類整齊堆放，進入下一層的循環施工。

　　鋁合金模板系統的發展規劃

　　鋁合金模板系統產業的崛起將促進我國模板腳手架的技術進步，也必將推進我國綠色建筑施工技術的快速發展。

　　韜盛科技依托企業技術中心的研發實力以及多年來的科技成果，持續推動和引領鋁合金模板系統技術的新趨勢，為共建綠色地球做出貢獻。

　　韜盛科技模板產品的研究方向：研究開發新型模板材料及產品;研究應用早拆模板標準化成套技術;研究開發懸空支模技術;研究推廣和深入開發大模板技術;研究推廣電動和液壓自動爬模技術;研究推廣模板施工的新工藝;研究推廣模板管理的新方法。

　　韜盛科技簡介

　　北京韜盛科技發展有限公司(以下簡稱“韜盛科技”)是專注于建筑工程支撐體系及安全防護標準化成套技術研究和應用的國家級高新技術企業。

　　通過多年不懈努力和不斷創新，韜盛科技形成了以附著式升降腳手架(TOSUN爬架)、集成式升降操作平臺(TOSUN集成架)、集成式電動爬升模板系統(TOSUN模架)、鋁合金模板系統(TOSUN鋁模板)、新型插接腳手架、帶荷載報警爬升料臺、施工電梯監控系統、工具式盤梯等為主導的系列產品;相關技術標準已編入住建部《建筑施工工具式腳手架安全技術規范》(JGJ202-2010)。