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目前我國有上千座電爐：小型電爐多數沒有除塵或采用簡單的除塵設備，面臨越來越嚴重的環保壓力。大中型電爐采用傳統的除塵系統：即采用水冷煙道、機力風冷卻器和/或參冷風冷卻，幾乎清一色采用布袋除塵。主要問題：
(1)除塵電費高:可達10~15元/t鋼。此外水冷煙道、布袋的使用壽命只有約2年，額外增加了成本和檢修時間。
(2)有些鋼廠不及時更換水冷煙道和布袋，存在煙氣冷卻不下來、排放煙氣含塵量超標等問題。相當一部分鋼廠的電爐除塵系統形同虛設。
近年來國外開發并投入生產使用了一種電爐煙氣除塵新工藝，即噴霧蒸發冷卻工藝。該工藝采用一種100%蒸發的噴霧冷塔進行一次煙氣的冷卻，與轉爐干法冷卻所用的冷卻系統相同，替代傳統的水冷煙道和機力風冷器冷卻，其特點及預計效果：
(1)通過噴水霧100%蒸發是最有效的高溫煙氣冷卻工藝，比如100t電爐采用水冷煙道間接冷卻需要水1000t/h，需要進行水處理，且只能將煙氣溫度從980°C降低到590°C，后面還要進行機力風冷等;而采用噴水霧蒸發冷卻只需噴水最多60t/h，無需水處理，且能將煙氣溫度很容易降低到120~200°C(布袋除塵器入口允許溫度)，這樣可大大減少冷風參入量和風機、除塵器處理風量。
(2)整個系統的煙氣阻力可以減少到目前的1/2~1/3，因為蒸發冷卻有效不需再參入或可減少冷風量，所以除塵系統需處理的煙氣量是目前的1/5~1/3。
目前國內也有兩家大型電爐鋼廠成功采用了本工藝。
