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走進東莞市常平鎮龍昌數碼科技有限公司注塑車間，12臺機器手正在緊張工作，它們將剛剛注塑成型還發燙的塑料件從注塑機中揀出來送上傳送帶;對于玩具企業來說，安裝磁鐵是一件比較麻煩的工序，同極相斥、異極相吸經常把工位搞得一團糟，而在龍昌的組裝車間，4臺四角S全自動裝磁鐵機承擔起全廠所有產品的磁鐵安裝工作，又快又準……企業管理人員張利民介紹說，12臺機器手替代12個分揀工，4臺全自動裝磁鐵機每臺可替代7名裝配工，這不但減少了人手，還避免了塑料件分揀過程中的燙傷事故。對于龍昌來說，是市場逼著企業用“機器”去換“人”，6年來企業逐漸體會到了自動化生產帶來的便利。
在多數人眼中，港資企業龍昌只是一家生產玩具的勞動密集型企業，上世紀80年代就在常平鎮安家落戶，盡管產品從毛絨玩具、塑料玩具發展到現在的數碼玩具，甚至是智能玩具，但勞動密集型企業的性質一直沒有變化。很長一段時間以來，企業的競爭力就是有足夠的廉價勞動力，企業員工最高達到8000人，這樣豐富的人力資源是對海外市場合作伙伴最可信賴的保證，它保證了龍昌能夠按時交單發貨。
“從2006、2007年開始，企業招工就不那樣順暢了。”龍昌主管人力資源的行政及制造成本總監梁秋雅說，在此之前，春節過后有源源不斷的外來務工人員找來，2006、2007年開始，出現了訂單高峰時人手不夠的情況，2008年金融危機是個轉折點，出現了用工荒;到了2010年用工荒到達頂點，企業為了招到足夠的人手，紛紛大幅度提高人員工資及各項福利待遇。
“一方面是工人最低月工資從2008年的500多元提高到現在的1300多元，還無法找到足夠的人手;另一方面訂單的利潤空間被國際采購商擠壓，玩具企業這段時間是最痛苦的。”梁秋雅表示，現在廠里工人基本工資、加班工資及各種補貼福利算起來，企業對每個普工實際月開支普遍超過3000元，技術工種開支更高，并逐年上漲，如果還像以前那樣拼招工規模，企業已經無法承受了。
“擺在企業面前就兩條路，一條是搬離內地，相對于內地，東南亞一些國家具有更廉價更充足的勞動力;另一條路是改變經營模式和生產方式，用自動化生產替代純手工勞動。”龍昌董事總經理梁鐘銘表示，龍昌選擇了后者。
針對企業的實際需求，2009年龍昌自主開發了自動啤T釘機和自動啤軸機，用于變形金剛玩具膠件啤T釘和鉚軸，這開始了龍昌“機器換人”的嘗試。龍昌技術方面負責人陳西虎介紹說，當時就這兩臺機器的研發及相關自動化起步階段的投入，企業就付出了100多萬元，這對于龍昌這個勞動力密集型企業來說算得上是大手筆了。當時企業內部還有很多人將信將疑，過去給膠件啤T釘和鉚軸一直是手工完成，就這兩臺“四不像”的機器能干好這個工作?
實踐是最好的老師，企業過去給變形金剛膠件啤T釘，需要3個人沒日沒夜地干，但產品合格率一般在96%左右，換上自動啤T釘機后，只需要一個人操作機器，生產率大幅提高，關鍵是良品率提高到令人難以置信的99.8%，這為企業節約了一大筆原材料損耗開銷;自動啤軸機同樣將過去3個人干的工作降到一個人看機器，良品率也從過去的95%上升到99.5%。
自此開始，自動打碼機、自動格式化轉盤、自動噴油機、注塑機器人、LED成型機……一套套自動化設備走進了生產車間，這些設備最低限度都可以替代兩個以上的用工，而一臺TAG格式化設備就替代了9個用工。
在自動噴涂車間，這里刺鼻的油漆味比同類工廠要小很多，操作工人將要噴涂的部件安裝好后關上艙門，噴涂工作就在一個密閉的空間自動完成了。當班的員工表示，有了這套設備，他們的工作環境和工作強度有了質的改善，良品率也從過去的92%提高到98%。
“龍昌員工最多的時候總數達到8000名，那時候龍昌談不上什么自動化率，基本是手工操作，當時的出口額是七八億港幣;現在龍昌只有2000多名員工，采用自動化設備，出口額還是七八億港幣。”梁秋雅介紹說，這其中除去企業轉型升級增加產品附加值的原因外，自動化生產設備極大提高生產率也是一個重要原因，基本上企業每增加一臺自動化設備，可減少一線用工2個。
“龍昌的‘機器換人’，走過三個階段，從一開始生產環節中單一動作自動化制作，到后來的多工位自動化設計，再到目前整線自動化設計，經過6年的‘機器換人’，龍昌自動化設備利用率保持了約5%的年增長率，目前龍昌通用設備自動化率已經達到35%，專用設備自動化率已經達到60%。”陳西虎介紹說。
對于“機器換人”所帶來的效益，梁秋雅表示這一年與上一年效率比是不一樣的，初期投入高收益低，越往后收益就越高，2009年企業投入自動化項目101.5萬元，財務測算收益35.4萬元;2012年投入約500萬元，收益則達到162萬元，今年前5月投入165.3萬元，收益則達到148.8萬元，“機器換人”帶來的效益也呈加速度發展。
梁鐘銘表示，龍昌要以實現玩具行業工業自動化為發展方向，為行業發展闖出一條新路。今年企業自動化年度效益預計達到200萬元以上，而5年內要以50%的增長率遞增;自動化設備利用率5年內以5%遞增，實現專用設備自動化率達到70%，通用設備自動化率達到50%。
東莞市機器人技術協會副會長羅百輝表示，東莞市計劃用3年左右的時間，推動50%以上的規模以上工業企業完成新一輪技術改造，通過“機器換人”推動技術紅利替代人口紅利。目前東莞市已出臺“機器換人”專項資金扶持政策，通過事后獎勵、撥貸聯動、設備租賃補助和貸款貼息推動“機器換人”進程。
