2013—2014年,在生產(chǎn)任務(wù)增長的情況下,刀具消耗得到控制,刀具費(fèi)用明顯下降,連續(xù)兩年下降10%,順利完成財(cái)務(wù)指標(biāo)。生產(chǎn)保障能力得到提升,服務(wù)及時(shí)率95%以上,單位滿意度大于96%,現(xiàn)場生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間大大縮短,平均每項(xiàng)產(chǎn)品工序節(jié)約1.6小時(shí)。
中航飛機(jī)長沙起落架分公司漢中事業(yè)部按照資源控制集中化、物流庫存透明化、成本費(fèi)用精細(xì)化、服務(wù)保障準(zhǔn)時(shí)化的原則,采取多項(xiàng)措施全力推行數(shù)控刀具精細(xì)化管理模式。
整合所有刀具資源,逐項(xiàng)清點(diǎn),集中存放刀具配送中心,避免了重負(fù)資源儲備,降低了庫存,從源頭上減少了采購金額。同時(shí),將所有庫存刀具編制刀具信息卡,卡片上標(biāo)明庫存實(shí)時(shí)數(shù)量、刀具尺寸加工參數(shù)、刀具組合關(guān)系、刀具推薦優(yōu)化方案等,再通過信息平臺將信息公布,方便各分廠優(yōu)化選擇。其次,固化各項(xiàng)產(chǎn)品工序、工步所需刀具,根據(jù)需求提前將組合刀具配送到現(xiàn)場操作人員手中,減少了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,極大的提高了加工效率。與此同時(shí),回收舊刀具、刀片,統(tǒng)計(jì)工人每月消耗金額,對進(jìn)出庫房的刀具進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收,磨損、報(bào)廢判斷和鑒別,實(shí)現(xiàn)使用最大化,浪費(fèi)最小化,抑制刀具非正常消耗,科學(xué)核定庫存儲備。該措施實(shí)施后,現(xiàn)場消耗量降低了30%。
將代理商庫房前移,確定“二級庫”刀具清單,供應(yīng)商定期送貨,滿足現(xiàn)場刀具消耗。刀具使用消耗后再進(jìn)行財(cái)務(wù)結(jié)算,如技術(shù)更新、產(chǎn)品停止訂貨造成刀具閑置后,由供應(yīng)商協(xié)調(diào)其他廠家消化庫存。此項(xiàng)工作開展后,大大提高了資本周轉(zhuǎn)率,降低了企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。
中航飛機(jī)長沙起落架分公司漢中事業(yè)部按照資源控制集中化、物流庫存透明化、成本費(fèi)用精細(xì)化、服務(wù)保障準(zhǔn)時(shí)化的原則,采取多項(xiàng)措施全力推行數(shù)控刀具精細(xì)化管理模式。
整合所有刀具資源,逐項(xiàng)清點(diǎn),集中存放刀具配送中心,避免了重負(fù)資源儲備,降低了庫存,從源頭上減少了采購金額。同時(shí),將所有庫存刀具編制刀具信息卡,卡片上標(biāo)明庫存實(shí)時(shí)數(shù)量、刀具尺寸加工參數(shù)、刀具組合關(guān)系、刀具推薦優(yōu)化方案等,再通過信息平臺將信息公布,方便各分廠優(yōu)化選擇。其次,固化各項(xiàng)產(chǎn)品工序、工步所需刀具,根據(jù)需求提前將組合刀具配送到現(xiàn)場操作人員手中,減少了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,極大的提高了加工效率。與此同時(shí),回收舊刀具、刀片,統(tǒng)計(jì)工人每月消耗金額,對進(jìn)出庫房的刀具進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收,磨損、報(bào)廢判斷和鑒別,實(shí)現(xiàn)使用最大化,浪費(fèi)最小化,抑制刀具非正常消耗,科學(xué)核定庫存儲備。該措施實(shí)施后,現(xiàn)場消耗量降低了30%。
將代理商庫房前移,確定“二級庫”刀具清單,供應(yīng)商定期送貨,滿足現(xiàn)場刀具消耗。刀具使用消耗后再進(jìn)行財(cái)務(wù)結(jié)算,如技術(shù)更新、產(chǎn)品停止訂貨造成刀具閑置后,由供應(yīng)商協(xié)調(diào)其他廠家消化庫存。此項(xiàng)工作開展后,大大提高了資本周轉(zhuǎn)率,降低了企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。