客服熱線：
手機版
近日，山西中鋁工服公司利用廢舊鋼材和設備，通過自主研發(fā)建設鍛造鋼球自動化生產(chǎn)線，下降鋼球生產(chǎn)成本18%，銷售價格同步下調(diào)了18%，該公司為山西分公司鋼球包保服務費用大幅下降，不僅創(chuàng)造了生產(chǎn)降本空間，同時贏得了客戶的好評。
面對氧化鋁市場的嚴酷形勢，山西中鋁工服公司積極通過內(nèi)部優(yōu)化管理和對外提升設備包保服務，自加壓力主動降低生產(chǎn)成本。面對以往利用廢鋼材回爐鑄造鋼球的高額生產(chǎn)成本，山西中鋁工服公司設立課題，積極探索降低生產(chǎn)成本、提升勞動效率、提高服務質(zhì)量的科學方法。具體承擔生產(chǎn)的鑄造車間，通過各種渠道了解國內(nèi)外最先進的鋼球生產(chǎn)方式，最終確定轉(zhuǎn)型為鍛造鋼球。為了降低投資費用，他們充分利用各種回收的廢設備和廢舊材料，自己動手改裝、安裝、調(diào)試設備，建立了鍛造鋼球自動生產(chǎn)線，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
從組建生產(chǎn)線的同時，山西中鋁工服公司就追求以低成本費用生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，精心挑選質(zhì)優(yōu)價廉鋼球生產(chǎn)原材料，不同鋼球選用不同材質(zhì)提高耐磨度，相同鋼球保持穩(wěn)定質(zhì)量；合理利用廠房落差和距離，最大化降低水、電消耗；科學設置生產(chǎn)工藝和人員，降低人工成本費用，甚至是鋼球包裝袋都追求最大重復利用率，努力從每一道工序、每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)追求節(jié)約，能少發(fā)生一分錢就降一分錢成本。山西中鋁工服公司自主完善鋼球鍛造生產(chǎn)線。
