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近日，揚子石化烯烴廠完成智能巡檢系統安裝調試、現場培訓等工作，正式上線運行。崗位外操巡檢人員使用智能巡檢儀巡檢，助力巡檢質量的進一步提高，使各類隱患能夠得到及時發現和消除，為裝置安全穩定生產，實現本質安全，進一步提升現場管理水平增加了“砝碼”。
據了解，智能巡檢系統由硬件和軟件兩部分組成，硬件主要有手持式巡檢儀及其配套的測振傳感器、紅外測溫儀、數據傳輸線、現場接收器等設備，軟件包括MES（生產執行系統）操作管理平臺。
車間管理人員將裝置巡檢點、巡檢內容、巡檢線路等巡檢計劃輸入智能巡檢系統，外操崗位巡檢人員在線自動下載各巡檢時間點的巡檢計劃后，手持智能巡檢儀到現場按照計劃、內容和要求進行巡檢，并通過現場接收器對每一個巡檢點進行確認，巡檢完畢回到操作室將數據及時上傳至MES操作管理平臺，并將巡檢儀放回指定位置。
使用智能巡檢儀后，巡檢時間精準到秒，巡檢人員按照巡檢時間“對號入座”，巡檢內容當場確認。智能巡檢系統將巡檢時間、內容及過程自動生成并存檔，便于追溯、查證。
智能巡檢儀的推廣使用，實現了現場實時數據的信息化。全部數據上傳至MES操作管理系統，生產管理人員可通過該系統查閱每條巡檢路線巡檢人的及時性、準確到位率、漏檢率等情況，同時，錄入的數據形成“數據庫”，成為“第一手”數據資料，為后期的大數據分析創造了條件。
據悉，烯烴廠目前配備了30臺智能巡檢儀，覆蓋乙烯、乙二醇、丁二烯、公用工程4個生產車間23條工藝巡檢路線，其中23臺用于日常使用，7臺用于應急備用。為幫助外操崗位巡檢人員盡快熟悉和掌握智能巡檢儀的使用方法，烯烴廠開展專項培訓，同時，制定了《烯烴廠智能巡檢管理實施細則》，對包括使用、維護、存管及故障應急處理在內的智能巡檢工作加強日常檢查考核，職責明確，責任到人，確保智能巡檢工作在烯烴廠扎實有效開展。
目前，烯烴廠4個生產車間的操作崗位巡檢人員均能夠熟練使用智能巡檢儀，按照正常使用標準進行現場智能巡檢。
