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真空壓鑄的原理比較簡(jiǎn)單,但是應(yīng)用時(shí)難度較大，在過去上世紀(jì) 60 年代就有采用真空壓鑄的方法來生產(chǎn)航空葉輪，當(dāng)時(shí)該系統(tǒng)僅用一個(gè)與真空系統(tǒng)相連的大罩子將模具罩住，在壓鑄生產(chǎn)時(shí)啟動(dòng)該系統(tǒng),由于當(dāng)時(shí)的各方面條件有限，無法將整個(gè)系統(tǒng)全部密封起來，因此，這種結(jié)構(gòu)不是真正意義上的真空壓鑄。
隨著模具技術(shù)的不斷發(fā)展，上世紀(jì)后葉，通過在模具上開設(shè)齒形集渣包，將所有排氣槽都連接到齒形集渣包，再將齒形集渣包與真空系統(tǒng)相連接。在壓鑄過程中,當(dāng)沖頭運(yùn)動(dòng)越過壓室的澆料口時(shí)，啟動(dòng)真空系統(tǒng)，當(dāng)沖頭運(yùn)動(dòng)停止后10~15 秒時(shí)關(guān)閉真空系統(tǒng)。此真空系統(tǒng)要求模具表面光滑，動(dòng)模、靜模之間加之頂桿和抽芯密封性能良好，就能取得較好的真空效果，確實(shí)減低產(chǎn)品的內(nèi)部氣孔。
現(xiàn)階段從瑞士和日本以及臺(tái)灣推出的同步真空閥的引用到真空壓鑄系統(tǒng)中，它的原理是將模具模框邊開設(shè)排氣通道的齒形閥體與集渣包相連，齒形閥體打開和關(guān)閉主要是有一組帶有氣缸推動(dòng)利用杠桿作用原理的真空閥，當(dāng)鋁水從集渣包到充填滿排氣槽后將活塞頂回，活塞正好將與真空系統(tǒng)相連的通道封閉，關(guān)閉閥門。在開模取出鑄件后，氣缸推動(dòng)活塞返回到原來的位置。
整個(gè)真空系統(tǒng)，要求當(dāng)沖頭通過壓室澆料口的時(shí)候，開啟真空泵管路閥閥門，此刻即時(shí)抽取模具中的空氣。但是，對(duì)模具制造和維護(hù)水平要求很高，特別是與真空閥相連的模具部位，相互配合的精度要求很高。根據(jù)實(shí)際使用情況，此真空系統(tǒng)所達(dá)到的真空度也最高，效果最好，保證可靠。
另外還有的企業(yè)采用了一套真空系統(tǒng)，與多臺(tái)壓鑄機(jī)相連的真空壓鑄方式。
此系統(tǒng)能滿足一般的真空壓鑄要求，當(dāng)多臺(tái)機(jī)器同時(shí)使用時(shí)，其真空度就需配足多臺(tái)真空泵以最快方式補(bǔ)足真空，將真空度保持一定范圍內(nèi)，此時(shí)就能保證達(dá)到鑄件質(zhì)量。
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由真空泵先把真空容器箱內(nèi)的空氣抽掉，讓它降到一個(gè)負(fù)的大氣壓，真空容器與真空模具排氣接口之間用真空軟管加真空閥連接，當(dāng)壓射頭越過熔杯澆料口后一定距離，真空閥開啟，在真空容器儲(chǔ)備的負(fù)壓狀態(tài)下，打開管道閥門抽出模具內(nèi)的空氣；增壓完成后關(guān)閉管道真空閥；模具開模,頂針頂出壓鑄件后吹氣，將鋁屑吹出，保持管道清潔。
這些信號(hào)的采集和壓鑄機(jī)相互關(guān)系都是有PLC程控器幫你完成。
真空壓鑄件的特性:
(1) 減少鑄件氣孔缺陷、改善品質(zhì)密度。
(2) 良好的鑄件表面，無氣泡。
(3) 提高鑄件熱處理特性
(4) 更好的型腔填充過程
(5) 提高金屬流動(dòng)性
(6) 延長(zhǎng)模具壽命
模具同步真空閥以觸動(dòng)封閉方式：
1) 以金屬流動(dòng)壓力觸動(dòng)閥封閉
2) 以設(shè)定時(shí)間/位移點(diǎn)觸動(dòng)閥封閉(效應(yīng)時(shí)間<2 毫秒)
3) 可確保連續(xù)抽出壓鑄模型腔內(nèi)和壓室內(nèi)空氣和其它氣體。
4) 可安裝壓鑄模定模和動(dòng)模上。
全自動(dòng)控制裝置，可進(jìn)行壓鑄模型腔內(nèi)真空度的監(jiān)控及顯示,系統(tǒng)可靠性好，維修量小。
