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在汽車輕量化成為未來發展趨勢后，壓鑄生產企業的規模及數量與日俱增，市場競爭越來越激烈。如何通過改進生產及質量管理模式來提高利潤，已成為壓鑄企業發展亟待解決的首個難題。
事實上，伴隨著我國經濟進入新常態，壓鑄生產企業面臨諸多挑戰。其一，壓鑄行業產值不斷提升，但利潤卻持續走低；其二，質量要求不斷提升，但產品價格卻依舊低迷；其三，交貨期更加嚴格，產品種類繁多；其四，人工、原材料等成本日益增長，壓鑄生產企業經營壓力巨大。
不僅如此，壓鑄企業愈演愈烈的浪費現象，也成為行業發展的主要阻礙之一。具體來說，壓鑄企業存在7個方面的浪費，即庫存的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、加工的浪費、制造過度的浪費、動作的浪費、制造不良的浪費。
壓鑄企業大量浪費的產生，根源在于生產管理模式存在問題，如生產環節配合度低、大量原材料及人力提前使用、生產異常無法及時發現等。
正因此，需要改進生產及質量管理模式，由推進式的生產方式向拉動式的生產方式轉變，實現適時、適量、適品的生產，從而達到利潤最大化的目標。
值得注意的是，改進生產及質量管理模式要多方面、全方位考慮。在生產系統管理上，要建立生產現場質量系統、5s及持續改善體制建、庫存及生產計劃系統等；在壓鑄管理上，要注重設備效率化，降低人工成本，減少斷料、缺件等物流損失；在提高質量上，要考慮減少不良品與人工修復，防止出現質量不穩定的問題。
此外，還要全面推動持續改善，實現生產模式良性循環。持續改善是企業利潤增長和不斷發展的基礎，也是實現良性循環生產模式的前提。未來可通過各種技術性工具來獲得持續改善技術，并應用于壓鑄生產管理中，進而實現壓鑄企業技術的先進性、產業的先進性和管理的先進性。
總的來說，在市場競爭日趨激烈下，壓鑄生產企業要敢于推動生產方式的變革，改進生產及質量管理模式，建立起一個不斷提升產品質量、實現標準化、目視化的質量管理體系，最終實現企業利潤的最大化。
