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金屬鋁及鋁合金不僅化學(xué)活性高，而且其熔液的流動(dòng)性極好。鋁熔液在750℃時(shí)的粘度僅為1.04厘泊，與20℃時(shí)水的粘度(1.0厘泊)相當(dāng)接近,這就是其易向爐襯內(nèi)部滲透和發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的主要原因。鋁液同爐襯耐火材料之間的反應(yīng)不僅使產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響，而且會(huì)使?fàn)t襯表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀雜物，受鋁液浸漬部分和原磚的界面會(huì)有裂紋的危險(xiǎn)，停爐時(shí)還會(huì)引起剝落。所以，同鋁液接觸的爐襯材料，必須具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬量。
因此，鋁合金熔煉過程中，隨著渣量增加，鋁的熔損也增多，而渣量的多少與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。
熔鋁爐減少鋁爐渣的措施：
(1)合理的爐子幾何尺寸及加料順序；
(2)嚴(yán)格控制熔煉溫度，防止過熱，火焰噴射應(yīng)有一定的角度，以便快速熔化，縮短熔煉時(shí)間；
(3)合適的熔劑量和精煉時(shí)間，攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜，適時(shí)對(duì)鋁熔體覆蓋；
(4)對(duì)廢雜鋁分類、清洗，對(duì)比表面積大的細(xì)碎爐料用壓力機(jī)打包；
(5)扒渣前對(duì)渣處理；
因此，鋁合金熔煉過程中，隨著渣量增加，鋁的熔損也增多，而渣量的多少與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。
熔鋁爐減少鋁爐渣的措施：
(1)合理的爐子幾何尺寸及加料順序；
(2)嚴(yán)格控制熔煉溫度，防止過熱，火焰噴射應(yīng)有一定的角度，以便快速熔化，縮短熔煉時(shí)間；
(3)合適的熔劑量和精煉時(shí)間，攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜，適時(shí)對(duì)鋁熔體覆蓋；
(4)對(duì)廢雜鋁分類、清洗，對(duì)比表面積大的細(xì)碎爐料用壓力機(jī)打包；
(5)扒渣前對(duì)渣處理；
