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壓鑄產品常出現縮孔的主要原因及解決方法

2017-11-22來源:壓鑄網
核心摘要:壓鑄產品常出現縮孔的主要原因及解決方法
   壓鑄是一種將熔融合金液倒入壓室內,以高速充填鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的,例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。常見的合金壓鑄有:鋅合金壓鑄和鋁合金壓鑄
  壓鑄產品常出現的縮孔主要特征有在冷凝過程中,由于內部補償不足所造成的形狀不規則,表面較粗糙的孔洞。 
  壓鑄產品常出現的縮孔產生原因  :
      1、合金澆注溫度過高。 
      2、鑄件結構壁厚不均勻,產生熱節。 
      3、比壓太低。 
      4、溢流槽容量不夠,溢口太薄。 
      5、壓室充滿度太小,余料(料餅)太薄,最終補縮起不到作用。
      6、內澆口較小。 
      7、模具的局部溫度偏高。 
  預防壓鑄產品出現的縮孔的辦法: 
      1、遵守合金熔煉規范,合金液過熱時間太長,降低澆注溫度。
      2、改進鑄件結構,消除金屬積聚部位,均勻壁厚,緩慢過渡。
      3、適當提高比壓。 
      4、加大溢流槽容量,增厚溢流口。
      5、提高壓室充滿度,采用定量澆注。 
      6、適當改善澆注系統,以利壓力很好地傳遞。
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