沖床所具備的特點
    1、高剛性：
    高精度機架，采用鋼板焊接，并經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。
    2、穩定的高精度：
    設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了高精度穩定的要求。
    3、操作性能可靠、安全：
    之所以操作方便、定位準確是因為采用了區別于傳統的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際高端設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。
   4、生產自動化、省力、效率高。
    沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現自動化生產，成本低，效率高。
   5、滑塊調整機構：
    滑快調整分為手動調整電動調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0.1mm。
   6、設計新穎、環保。
    采用日本及臺灣的先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優點。
那么沖床操作前需要注意的事項有哪些呢？作業人員需要做哪些準備工作呢？    
    1、認真學習各項安全制度，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。
    2、工作前應清理好工作場地、工作臺面，并保持整潔；取下工作臺上的一切浮放物品，清除工作場地防礙操作的物件，一切生產零部件及材料要堆放整齊，并按規定與機臺、電制保持一定的距離。 
    3、務必要確認飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機。 
    4、操作者工作時，必須站穩或坐穩進行工作，精神要集中，要注意手腳的協調配合，機床運轉時，手和頭部應與沖床保持一定的距離，任何時候手及其他部位不準伸入沖模內，并時刻注意沖頭動作。 
    5、在拿沖件、進料沖制時，不要過分用力使勁推動沖料，嚴禁將手和工具等物件伸進滑塊區內。沖制短小工件時，應使用專門工具(鉗子或送料機構)進行操作，不得用手直接送料或取件，模具卡住壞料時，只準用工具去解脫。 
    6、生產過程中嚴禁一面取件，一面踏閘。嚴格按照（取料——放料——踩踏板——放踏板——取工件或除廢料等等）操作執行，每沖—個工件，必須沖一次踏一下，沖壓行程結束后，腳必須迅速離開腳踏板，防止連續沖擊，造成事故。 
    7、禁止夾層進料沖壓或同時沖兩個工件，一次只允許沖一個工件，沖完一個工件必須清除工件或余料后才可進行第二次送料。 
    8、禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。 
    9、工作中要密切注視機器運轉部份和制動器的靈活性、可靠性，若發現機床運轉異常（如轉動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動或有缺陷）或有異常的響聲（如連擊聲、爆破聲）時應立即停止送料，關閉電源，并報告上級主管，待修理后才能繼續工作。 
    10、沖制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免被零件劃傷。
    11、沖床連沖時必須有自動送料防護裝置或其它防護措施。
    12、機床發生故障時，應找維修人員檢查修理，不得自行拆卸。
    13、操作時嚴禁與他人閑談，嚴禁酒后或精神疲勞時上崗操作。 
    14、工作中必須思想集中，如需要離開崗位時必須停車。不準操作者讓別人代替操縱開關。
    15、做好“首三檢”并經常自檢工件作業質量。養成自檢習慣，“一沖到底” ，刀口磨損到毛刺超標前，應及時通知上級主管修磨刀口。 
    16、工作過程中要時刻注意模具情況，經常保持沖模和材料的清潔，以免損壞沖模。
    17、料件要放在指定地方，不準亂放或堵塞通道。 
    18、廢料應及時清除，以免絆倒發生事故，腳踏板周圍應經常保持清潔，工作臺上不準有工具或其他雜物，以免工作中掉下砸在腳板上使沖床開動。 
    19、工作完畢或長時間離開時，應將模具和沖床擦試干凈，并將模具落靠，整理就緒，斷開電源，整理設備，檢查模具是否完好，以備下次開工；如模具使用完畢應將模具拆除，在工作臺面涂防銹油，并做好運行或維護記錄。
 沖床維護保養工程項目
     一、氣壓
    1、空氣配管：檢查各管路是否有漏氣情形發生。
    2、空氣閥與電磁閥：適當的操作下檢查空氣閥與電磁閥控制是否正常。
    3、平衡氣缸：檢查空氣是否泄漏，檢查是否有適當的潤滑。
    4、模墊：空氣是否泄漏，檢查是否有適當的潤滑，檢查模墊的固定螺絲是否松動。
    5、壓力表：壓力機的擺針是否正常。
二、電氣
    1、電氣控制：檢查控制器及操作反應情況，有問題的控制器及操作反應狀況，有問題的控制器予以更換。松脫的部分旋緊，檢查保險絲是否為適當之尺寸，檢查電線的絕緣部分是否損害，更換不良電線。
    2、馬達：檢查馬達及托架的固定螺絲是否旋緊。
    3、按鈕及踏腳開關：小心檢驗這些開關，若有不良立即更換。
    4、繼電器：檢查接點的摩損、結線的松動斷線等請細心實行保養
三、潤滑
    1、離合器的空氣潤滑組件：消除所有的積水，檢查單件的狀況添加潤滑油至正確的位置。
    2、潤滑系統：參照本冊潤滑篇內所介紹的潤滑部位來執行潤滑系統的維護，檢查各潤滑線是否破裂、磨損，檢查配件是否有漏洞，破裂、損壞，檢查各油面計視察各油面高度是否合乎標準。在正常操作的情況下，浸油齒輪與每三個月換油一次。每六個月（約1500小時）清理油槽一次。
四、機械部品
    1、臺盤：確認沒有異物放置在臺盤與床臺間，確認臺盤固鎖螺絲沒有任何脫松現象，確認臺盤的水平度在公差范圍內。
    2、離合器：是否有漏氣的情形，檢查來令片的磨損情況等。
    3、驅動齒輪：檢查齒輪及鍵是否緊密，檢查齒輪是否有適當的潤滑D、滑塊調整另件（電動式）檢查滑塊馬達是否固著緊密，確認自動剎車是否沒有問題，檢查滑塊調整之蝸桿及蝸輪有否準確。
    4、調整另件（手動式）檢查滑塊調整之齒輪是否有正常之潤滑，檢查固定器是否有失效情形，檢查模高指示器是否準確。
    5、馬達傳動：檢查馬達軸與皮帶輪有無松脫現象，皮帶及皮帶輪是否有裂縫磨損和變形。
    6、清潔：清潔沖床內外側，清除任何累積異物。