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一、概述：在壓鑄件中，由于壓鑄的特殊性，鋁合金是在高溫、高速、高壓的狀態下成型的，所以壓鑄件內部是不可避免的存在孔洞，我們統稱這些孔洞為砂孔。
二、砂孔的分類及表現形式
1、氣孔：在壓鑄生產過程中，由于模具型腔的復雜性及生產過程的控制問題而產生的孔洞，會存在于鑄件的任何位置，又可以細分為卷入性氣孔、析出性氣孔和侵 入性氣孔三種，它們均有各自的表現形式，后面我會逐一解釋。
2、渣孔：在壓鑄生產過程中，由于鋁湯的不純凈或在壓鑄時異物的進入而導致的孔洞，剖開可以明顯看到與鋁合金機體不一致的異物。
3、縮孔：由于鑄件的收縮而造成孔洞，存在于遠離內澆口或產品的厚大部位，內孔呈不規則狀態，孔壁有金屬光澤，沒有被污染過。
三、原因分析
1、氣孔
（1）卷入性氣孔
原因：由于模具型腔及料管（料筒、熔杯）內會有氣體存在，在高速射出時，由于氣體來不及排出，被紊流的鋁合金包裹，存在于鑄件內部，形成氣孔；表現樣式： 氣孔內部存在壓力，如加熱鑄件到220度左右，鑄件表面會有凸起的泡泡，繼續加熱有時可能會有氣泡聲；剖開檢測，孔規則，內壁光滑，無金屬光澤，有被氣體 污染過的。
解決辦法
a、想辦法在壓鑄前將存在于模具型腔中及料管中的氣體排出，目前可以采用真空壓鑄，沖氧壓鑄等。
b、模具上作文章，想辦法將模具型腔內的氣體排出去。
c、壓鑄工藝上做文章，看不見的東西總是好的，一定當量的氣體存在于鑄件的某一處，一定是不良品，我們可以通過壓鑄的工藝將存在于一處的氣體打散，分成 若干份，讓氣孔彌散。
（2）析出性氣孔
原因：由于鋁合金在由液體凝固成固體時，溶解在鋁合金內部的H會析出形成氫氣，這些氫氣會留在鑄件的內部形成孔洞。
表現樣式：剖開檢測，內壁光滑，有金屬光澤，會存在于鑄件的任何地方。
解決辦法：
a、嚴格控制鋁液熔煉過程，禁止將潮濕的、含有油污的回爐料投爐重熔。
b、鋁液放置時間不可超過6小時，需要定時的精煉、除氣處理。
c、對于中央熔爐，如超過3天不生產，建議收爐，不可讓鋁液長時間放置不用。
d、在潮濕天氣，需加大精煉除氣的頻率。
（3）侵入性氣孔
原因：在壓鑄生產過程中，由于沖頭、料管的潤滑油的過多及水劑脫模涂料的未吹干，這些物質在接觸高溫的鋁液時會立刻汽化，這些氣體在模具型腔內來不及 排出而侵入到鑄件內部，形成孔洞。
表現樣式：存在于鑄件的表面，有時在鑄件的表面會有凸起的氣泡出現。
解決辦法：
a、 在生產過程中，模具表面的脫模劑需吹干。
b、嚴格控制沖頭及料管的潤滑油的用量，料頭微黃即可。
