一、質(zhì)量管理

1、質(zhì)量

2000版 IS09000標(biāo)準(zhǔn)中質(zhì)量的定義是：

一個(gè)固有特性滿(mǎn)足要求的程度。 各類(lèi)有形產(chǎn)品具有各自的使用要求， 也具有不同的質(zhì)量特性， 總體來(lái)說(shuō)， 應(yīng)具 六個(gè)方面， 不同產(chǎn)品有不同的側(cè)重，不可能六個(gè)方面并存。

性能： 為滿(mǎn)足使用目的所規(guī)定的功能，性能可分為使用性能和外觀性能。

壽命： 指產(chǎn)品將能使用的期限。

可信性： 可信性包括可用性、 可靠性、 維修性和保障性。

適應(yīng)性：是指產(chǎn)品適應(yīng)外界環(huán)境變化的能力。

安全性：產(chǎn)品在儲(chǔ)存、 流通和使用過(guò)程中不發(fā)生由于產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題而導(dǎo)致人身傷亡、 財(cái)產(chǎn)損失和給環(huán)境造成污染的特性。

經(jīng)濟(jì)件： 指產(chǎn)品制造和使用成本。

2、質(zhì)量管理

質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面進(jìn)行的指 揮、 控制、 組織和協(xié)調(diào)的所有活動(dòng)。 也可作以下解釋?zhuān)?/span>

質(zhì)量管理是組織經(jīng)營(yíng)管理的一部分，它的職能是計(jì)劃、 組織、 指揮和控制： 首要任務(wù)是制定質(zhì)量方針、 質(zhì) 量目標(biāo)并使之貫徹和執(zhí)行。

質(zhì)量管理工作是通過(guò)質(zhì)量策劃、 質(zhì)量控制、 質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)等活動(dòng)來(lái)進(jìn)行。

為實(shí)施質(zhì)量管理， 需要建立質(zhì)量體系。

質(zhì)量管理體制必須由最高管理者領(lǐng)導(dǎo)， 它的實(shí)施涉及到組織中的所有成員。

3、質(zhì)量控制與質(zhì)量改進(jìn)

質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿(mǎn)足質(zhì)量要求，致力于增強(qiáng)滿(mǎn)足質(zhì)量要求的能力。 

二、原鑄件的質(zhì)量與檢驗(yàn)方法

1、鑄件質(zhì)量

壓鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、 內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。

外觀質(zhì)量是指鑄件表面粗糙度、 表面質(zhì)量、 尺寸公差、 形位公差和質(zhì) 量偏差等。

內(nèi)在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、 物理和力學(xué)性能、 金相組織以及在鑄件內(nèi)存在的孔洞、 夾雜物和裂紋等。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB）、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）的主要成員之一，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)可以等效地視為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有精度標(biāo)準(zhǔn)、表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和功能質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、鑄件缺陷

鑄件缺陷有廣義和狹義之分。廣義的鑄件缺陷是指鑄件質(zhì)量特征沒(méi)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（合格品、－等品、優(yōu)等 品〉，鑄件生產(chǎn)廠質(zhì)量管理差，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。狹義的鑄件缺陷是鑄件中可檢測(cè)出的包括在GB5611-85鑄件名詞術(shù)語(yǔ)中的全部名目。

鑄件經(jīng)檢驗(yàn)后可分為合格品、返修 品、廢品三類(lèi)。

鑄件廢品率P是鑄件廢品總量（內(nèi)、外廢）占合格品量W及內(nèi)廢量Wl和外廢量W2之和的百分比。

鑄件缺陷率是有缺陷鑄件數(shù)量與生產(chǎn)總量之比的百分?jǐn)?shù)。缺陷率通常大于廢品率。鑄件缺陷數(shù)用計(jì)件表示。

4、鑄件缺陷檢查方法

鑄件缺陷檢查普遍采用的有以下一些方法：

外觀檢查、化學(xué)分析檢查、力學(xué)性能檢查、低倍檢驗(yàn)（宏觀檢驗(yàn)〉、 金相檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)。

5、提高產(chǎn)品質(zhì)量意義

質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的重要支柱，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。

三、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制

1、 生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制的工作內(nèi)容

建立質(zhì)量管理體系， 明確質(zhì)量管理目標(biāo)。

嚴(yán)格執(zhí)行工藝記錄， 搞好均衡生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

做好原材料、 壓鑄件的技術(shù)檢驗(yàn)工作。

建立質(zhì)量信息系統(tǒng)，做好產(chǎn)品質(zhì)量記錄、 統(tǒng)計(jì)、 分析和反饋。

實(shí)行工序質(zhì)量控制， 特別是關(guān)鍵、 重點(diǎn)工序的質(zhì)量控制。

加強(qiáng)不合格品的管理。

嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度， 正確使用設(shè)備、 模具， 保證生產(chǎn)質(zhì)量。

做好技術(shù)檢驗(yàn)工作

2、 檢查方法分類(lèi)：

按工藝階段分： 預(yù)先檢查、 首件檢 查、 中間檢查、 最后檢查：

按檢查數(shù)量分：全數(shù)檢查、 抽樣檢查

按檢查人員分：專(zhuān)業(yè)檢查、 自檢、互檢；

按檢查性質(zhì)分：外觀檢查、 理化檢查

3、 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置：

一般是在某些工序之前或之后、 在產(chǎn)品發(fā)生責(zé)任變化、 質(zhì)量容易波動(dòng) 的工序等進(jìn)行檢查。

例如某壓鑄廠鑄件質(zhì)量檢查點(diǎn)如下：

壓鑄 →檢查 →去水口、 批鋒→檢查 →機(jī)加工→ 拋光→ 整形→檢查。

某公司壓鑄過(guò)程質(zhì)量檢查工作指引（鋅合金壓鑄）

1）檢驗(yàn)依據(jù)：

己確認(rèn)的壓鑄件樣板、 客戶(hù)提供的樣板。

產(chǎn)品質(zhì)量檢查指引。

壓鑄件的技術(shù)文件。

產(chǎn)品抽樣計(jì)劃使用方法。

2）首件檢查

產(chǎn)品新投產(chǎn)或重新投產(chǎn)。

產(chǎn)品新投產(chǎn)時(shí)， 應(yīng)按照、標(biāo)準(zhǔn)樣板或 有關(guān)技術(shù)文件檢驗(yàn)， 并核發(fā)生產(chǎn)指 令；

首件檢查數(shù)量不少于6件， 如有要求 的則要進(jìn)行試裝、 試烤油漆或測(cè)量尺寸；

如工作要噴透明油漆及光黑油的應(yīng)試噴油：

試烤油漆的數(shù)量不少12件， 其他試驗(yàn)數(shù)量不少于6件：

結(jié)果記錄于《巡機(jī)記錄報(bào)告表》上， 并注明 “ 首件檢查 ” 字樣。

3）巡回檢杳：

每2小時(shí)內(nèi)對(duì)各機(jī)位至少巡查－次， 抽查數(shù)量不少于10件， 如對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑應(yīng)加嚴(yán)檢查。

結(jié)果記錄于《巡機(jī)記錄報(bào)告表》上。

4）產(chǎn)品檢查的項(xiàng)目及內(nèi)容如下：

5）在檢查過(guò)程中， 如發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常問(wèn)題， 應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)《品質(zhì)異常處理單》并及時(shí)糾正處理。

4、 工序質(zhì)量控制工作規(guī)程

實(shí)行工序質(zhì)量控制是制造過(guò)程質(zhì)量 控制的一項(xiàng)工作。 下面介紹某公司的工序質(zhì)量控制工作規(guī)程：

材料接收： 依照《材料接收管理規(guī)程》進(jìn)行；

作業(yè)點(diǎn)檢： 作業(yè)前， 根據(jù)各工位的《點(diǎn)檢表》中的項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)檢記錄。 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告負(fù)責(zé)人， 采取相應(yīng)措施。

生產(chǎn)、 記錄： 各工序操作人員依照 《工序質(zhì)量控制手冊(cè)》、 《安全操作規(guī)程》、 《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、 《作 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》進(jìn)行作業(yè)， 并填寫(xiě)日?qǐng)?bào)表及相關(guān)記錄。

物流： 按照先進(jìn)先出原則管理 材料及產(chǎn)品出庫(kù)。 披照《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性管理規(guī)程》進(jìn)行管理。

質(zhì)量改進(jìn)： 通過(guò)對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量情況及 數(shù)據(jù)進(jìn)行分類(lèi)管理， 制訂出品質(zhì)改善對(duì)策。

不合格品處理：依照《品質(zhì)異常規(guī)程》進(jìn)行。

當(dāng)出現(xiàn)可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常情況時(shí)， 及時(shí)報(bào)告， 且負(fù)責(zé)人做出處理指示。

日?qǐng)?bào)表：各工位將本班工作內(nèi)容、事項(xiàng)記錄在日?qǐng)?bào)表內(nèi)。

5、質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)分析方法

1）調(diào)查表法：調(diào)查表也叫統(tǒng)計(jì)分析表，將鑄件按名稱(chēng)、缺陷種類(lèi)與個(gè)數(shù)、鑄件數(shù)量列表統(tǒng)計(jì)。它是整理數(shù)據(jù)和粗略分析原因的一種工具。如：

2）控制圖法（略）

3）排列圖法

排列圖又稱(chēng)主次因素圖。影響產(chǎn)品質(zhì)量因素很多，而主要因素往往只是少數(shù)幾項(xiàng)，排列圖能有效地找出 影響鑄件質(zhì)量的主要因素，就提供了解決質(zhì)量問(wèn)題的捷徑。

某廠調(diào)查一時(shí)間性鋅合金壓鑄產(chǎn)品 主次因素分析圖。每種廢品 按多少?gòu)淖蟮接遗帕校⒂?jì)算出比率和累計(jì)比率。 一般將累計(jì)百分?jǐn)?shù)在0-80%作為首要解決的缺陷。

4） 因果分析圖

因果分析圖又稱(chēng)魚(yú)刺圖或樹(shù)枝圖（如 圖），將引起壓鑄件缺陷原因分為人、機(jī)、工藝、材料和環(huán)境五個(gè)大原因。 每個(gè)大原因再細(xì)化出中原因，中原 因又分出小原因。

大原因：工藝、材料、壓鑄機(jī)、操作者、環(huán)境。

中原因（工藝方而）：澆注系統(tǒng)工 藝、金屬液充填方式、壓鑄工藝參數(shù)設(shè)置（壓射力、壓射速度、充填 時(shí)間、模具溫度、澆注溫度、開(kāi)模時(shí)間等）等。

小原因（影響模具溫度〉： 生產(chǎn)速度、 壓鑄件尺寸與形狀、 模具結(jié)構(gòu)、模具材料、 冷卻水道尺寸和位置、冷卻介質(zhì)流量及種類(lèi)、 脫模劑狀況、其他（室溫等〉。

羅列出小原因后， 要分析和找出哪些是產(chǎn)生缺陷的主要原因， 哪能些是次要原因。 然后集中力量，針對(duì)這些主要原因的問(wèn)題， 在生產(chǎn)中加以解決。