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一般通俗地稱增材制造為3D打印，而事實上3D打印只是增材制造工藝的一種，它不是準確的技術(shù)名稱。增材制造指通過離散-堆積使材料逐點逐層累積疊加形成三維實體的技術(shù)。根據(jù)它的特點又稱增材制造，快速成形，任意成型等。
增材制造的優(yōu)勢
增材制造通過降低模具成本，減少材料，減少裝配，減少研發(fā)周期等優(yōu)勢來降低企業(yè)制造成本，提高生產(chǎn)效益。具體優(yōu)勢如下：
與傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式相比，小批量定制產(chǎn)品在經(jīng)濟上具有吸引力；
直接從3D CAD模型生產(chǎn)意味著不需要工具和模具，沒有轉(zhuǎn)換成本；
以數(shù)字文件的形式進行設(shè)計方便共享，方便組件和產(chǎn)品的修改和定制；
該工藝的可加性使材料得以節(jié)約，同時還能重復(fù)利用未在制造過程中使用的廢料(如粉末、樹脂)(金屬粉末的可回收性估計在95-98%之間)；
新穎、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，如自由形式的封閉結(jié)構(gòu)和通道，是可以實現(xiàn)的，使得最終部件的孔隙率非常低；
訂貨減少了庫存風險，沒有未售出的成品，同時也改善了收入流，因為貨物是在生產(chǎn)前支付的；
分銷允許本地消費者/客戶和生產(chǎn)者之間的直接交互。
增材制造技術(shù)盤點
1.光聚合成型技術(shù)增材制造
SLA：Stereolithography(立體印刷術(shù))是最早實用化的快速成形技術(shù)。具體原理是選擇性地用特定波長與強度的激光聚焦到光固化材料(例如液態(tài)光敏樹脂)表面，使之發(fā)生聚合反應(yīng)，再由點到線，由線到面順序凝固，完成一個層面的繪圖作業(yè)，然后升降臺在垂直方向移動一個層片的高度，再固化另一個層面。這樣層層疊加構(gòu)成一個三維實體。
2.以燒結(jié)和熔化為基本原理
SLS：Selective Laser Sintering，(選擇性激光燒結(jié)) 工藝是利用粉末狀材料成形的。將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面，并刮平；用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面；材料粉末在高強度的激光照射下被燒結(jié)在一起，得到零件的截面，并與下面已成形的部分粘接；當一層截面燒結(jié)完后，鋪上新的一層材料粉末，選擇地燒結(jié)下層截面。SLS工藝最大的優(yōu)點在于選材較為廣泛。
3.以粉末-粘合劑為基本原理
3DP：三維打印技術(shù)(Three Dimensional Printing)和平面打印非常相似，連打印頭都是直接用平面打印機的。和SLS類似，這個技術(shù)的原料也是粉末狀的。與SLS不同的是材料粉末不是通過燒結(jié)連接起來，而是通過噴頭用粘接劑將零件的截面“印刷”在材料粉末上面。
