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壓鑄機的熱處理：
一般壓鑄件不宜進行淬火處理。這是因為一方面壓鑄件具有較好的力學性能和致密的內部組織，在使用上基本能夠滿足一般的要求。另一方面淬火處理會導致壓鑄件表層頂起而形成鼓泡。只有當采取了一些排除氣體的工藝措施，使壓鑄件的內部氣孔大為減少以后，才能進行淬火處理。
通常為了穩定鑄件的形狀和尺寸，或者為了消除壓鑄時的內應力，進行退火或時效處理是必要的，而退火、時效處理的溫度，并不使鑄件產生鼓泡。
對于鎂合金和含鎂量高的鋁合金壓鑄件，壓鑄后的應力較大，亦應及時進行退火或時效，以免產生嚴重的變形或裂紋。
由于壓鑄件不僅只在常溫條件下工作，而且有的還要求在負溫條件下工作，為使壓鑄件適應這種工作條件，必須進行略低于(或等于)工作條件時的負溫時效，以便穩定鑄件的形狀和尺寸。
對于帶有絕緣橡膠硅鋼片鑲件的壓鑄件，只宜進行時效，不宜進行退火。
壓鑄件的表面處理：
壓鑄件的表面處理主要是加強鑄件表面的耐腐蝕性和增加美觀。
由于一般金屬在常溫下所產生的氧化膜，多存在不均勻性。疏松性和多孔性的缺點，故不能防止金屬不再繼續受破壞。對鑄件進行表面處理就是增厚氧化膜，從而提高壓鑄件的表面耐蝕性。
壓鑄件的表面可以進行人工氧化，還可以根據需要進行涂漆、電鍍等表面處理。
