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金隆銅業：科學管理挖潛增效釋放整合新活力
陰極銅產量創歷史新高，硫酸產品首次出口國外，陽極板生產首次實現生產、處理兩平衡和首次對外出售…… 2018年，金隆銅業有限公司一系列切實有效措施的運用，帶來了一連串閃亮的成果。
2018年，面對一系列復雜多變市場環境帶來的不利影響，金隆銅業沉著應對，科學施策，上下聯動，立足企業自身實際，發揮整合優勢，強化管理創新，加強設備維保，深度挖潛增效，交出了一份完美的年度答卷。產量和利潤指標均超年度預算，2018年，陰極銅產量完成年計劃的102.2%，較上年增長4%，創投產以來歷史新高；硫酸完成計劃的103.1%，較上年增長6.4%；黃金產量超計劃3.1%。2018年，全年累計處理電爐渣、轉爐渣、固鈹等物料92萬噸，完成預算的106.9%，主要經濟技術指標創造歷史最好水平，繼續保持國內同行業領先。
成績的取得，得益于該公司科學完備的管理體制，干群的齊心協力和生產經營系統的平穩有序運行。2018年，是金隆銅業公司和稀貴金屬分公司整合后的開局之年。一個是合資企業，一個是老牌國企，兩個風格完全不同的企業重新融合成一個“新金隆”。該公司變壓力為動力，以“新金隆新目標”統攬全局，強化黨委領導作用，加強黨建思想引領，強化黨建品牌建設，發揮黨員示范帶頭作用，促進兩廠融合，保持了隊伍始終穩定、生產始終穩定，在企業內形成了黨建服務生產經營、推動生產發展的良好局面。
為確保生產指揮系統暢通無阻以及各基層單位之間信息交流無障，該公司堅持每周一召開銅工場和稀貴工場聯席會，對上周的工作進行總結梳理，取長補短、溝通有無，最大限度地實現工作效率最優化。在陰極銅終端產品生產方面，該公司從全局生產層面統籌安排布置，加強熔煉、精煉、電解三大主要生產車間的工序鏈接、指標優化，抓好閃速爐、轉爐及陽極爐等工序物料平衡管理，加強閃速爐工藝氧濃和閃速爐冰銅品位控制，努力提高轉爐日均作業爐數及冷銅處理量；同時，根據生產實際開展技術攻關和工藝優化，對閃速爐投料進行大膽探索，開展固鈹直磨混合料投送。轉爐車間對全國最長的溜槽進行工藝革新；電解工藝車間一方面對剝片機組進行技術改造，一方面對電解流程進行優化，提高電解槽時利用率，增加出銅數量和質量；制酸系統則抓住2018年下半年市場回暖的黃金機遇期，加大設備運行負荷，通過系統參數控制增加硫酸產量。
在貴金屬冶煉方面，該公司加強對核心設備卡爾多爐的爐況控制，精準投料，規范操作，強化對黃金、白銀生產全過程的質量管控，實現高產穩產，優先保障出口白銀的生產。渣選礦系統全面推行精細化管理，持續改進轉爐渣與渣包殼混選作業條件，通過優化工藝參數、調整搭配比例、改進藥劑制度等措施，使轉爐渣混選指標穩定可控，處理成本和單耗指標不斷優化。同時，開展成本分析、對標管理，完善兩渣生產轉換操作標準，減少因工藝流程轉換造成的金屬流失和計劃停車時間，提高球磨機作業率。值得一提的是，由于受到長江沿線環保大氣候影響，長期為該公司提供銅精礦原料卸運的兩座碼頭均出現了問題，導致該公司原料供應空前緊張。艱難處境下，該公司不等不靠，主動出擊，尋找銅精礦卸運、轉駁的合適港口，順利實現遠程、近程銅精礦無障礙轉駁運輸，及時解除了生產冶煉系統“無米下鍋”的問題。
