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海洋可焊高強度7A33合金
7A33合金是一種鋁-鋅-鎂-銅系可熱處理強化的耐腐蝕高強度結構鋁合金，成分（質量%）：0.20Si,0.30Fe,(0.25~0.35)Cu,0.05Mn,(2.2~2.7)Mg,(0.10~0.20)Cr,(4.6~5.4)Zn,0.05Ti,其他雜質單個0.05、合計0.10，其余為Al。它具有高的抗海水和海洋大氣腐蝕性能，沒有晶間腐蝕、應力腐蝕和沒落腐蝕傾向；抗拉強度Rm與2Al2合金的相當，還有相當高斷裂韌性、工藝塑性和低的缺口敏感性；可以點焊和滾焊；適用于制造水上飛機、兩棲飛機、艦載和沿海地區使用的直升機、飛機的蒙皮和結構件，可代替2Al2合金。
7A33合金板材可用7A01合金作包鋁層，它的成分（質量%）：0.30Si，0.30Fe，0.01Cu，（0.9~1.3）Zn，0.45(Si+Fe),其他雜質單個0.03，其余為Al。
7A33合金材料的完全退火規范：（390~420）℃/1h，以≤30℃/h的降溫速度隨爐冷至200℃后出爐空冷，中間退火規范（320~350）℃/（1~2）h,出爐空冷。固溶處理規范：(460±5)℃/（20~40）min，淬火水溫≤40℃；雙級人工時效：一級（70~90）℃/（10~20）h,二級（150±5）℃/（10~20）h，固溶處理與人工時效間的時間不限。重復固溶處理保溫時間減50%，人工時效規范不變，重復固溶處理次數以兩次為限。
7A33合金主要供應品種為薄板，狀態為O與T6，該合金熔化溫度606℃~645℃，可用常規熔煉與鑄造裝備生產扁錠。7A33合金已在水上飛機蒙皮制造中獲得有效的成功應用。為了保證合金在海洋環境有良好的抗腐蝕性能，應嚴格控制合金的化學與半成品加工工藝。
7A33合金100℃時的熱導率109W/（m·℃），20℃~100℃的平均比熱容840J/(kg·℃），20℃~100℃的線脹系數22.7×10-6/℃。同其他變形鋁合金一樣，7A33合金有良好的抗氧化性能，不包鋁T6狀態薄板的電導率為23.2MS/m，電阻率44.7nΩ·m，合金在各種環境中都有良好的抗腐蝕性能，對晶間腐蝕、應力腐蝕開裂與剝落腐蝕都不敏感。
有關單位用不帶任何防腐的厚1.5mm薄板在青島進行的腐蝕試驗結果顯示，7A33-T6合金的抗腐蝕性能比2A12-T4合金的高得多。
7A33合金的主要相為MgZn'2即η’相，成片狀，此外，還有含鉻的彌散相E（Al18Cr2Mg3）；雜質相有Al13Fe4、Al-Fe-Si，晶間析出相η。
7A33合金有良好的冷熱成形性能與壓力加工性能。薄板有良好的工藝成形性能，所有塑性指標均與2A12合金的相當，可制成飛機的各種零部件，新淬火狀態板材孕育期長，變形抗力小，有利于零件成形。
此合金有良好的點焊與滾焊性能，焊接裂縫傾向比2A12合金的小得多，點焊強度與硬鋁型合金的相當。7A33合金的表面處理與一般鋁合金的相同，有優良的可磨削性能與可切削性能。
