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 圖片來源：LN Online DuoCast壓鑄機的生產效率倍增 據德國政府統計，到2020年，預計將有100萬輛電動汽車在德國公路上行駛。即使目標實現時間延長到2022年，供應商仍將面臨一系列新零部件生產的挑戰。來自德國的Druckguss Service Deutschland 公司希望用其新的DuoCast立式壓鑄機來幫助用戶縮短生產周期、提高生產效率，以此應對上述挑戰。 Druckguss Service Deutschland GmbH的董事總經理Andre Dylong向媒體介紹說，由于電動汽車的發展，壓鑄廠必須為許多新零部件提供量產。因此，現在正是推廣立式壓鑄機的時機。
圖片來源：LN Online 就在今年6月25-29日舉行的GIFA 2019上，DuoCast壓鑄機首次亮相展會。該壓鑄機被譽為“世界創新-德國制造”，其專利技術--雙向對稱式格林柱設計是最大的特點。此設計在最大化合模機構的使用效率，并且提升總體剛性的同時，縮小了壓鑄機的外形尺寸和占地空間。此壓鑄機研發投入超過約100萬歐元，其性能也是登峰造極。
從它龐大的“身軀”（9.30米長，3.80米寬，6米高），就可見一斑，其運輸成本以及整體造價非常之高。 立式壓鑄機利用反向活塞原理，不僅允許模具在打開的情況下完成給湯動作，并且在擠壓殘留部分尚未完全凝固的情況下以頂起方式取出成品壓鑄件。這使得生產周期大大縮短，經濟效益明顯提高。此外，立式結構可確保模腔得到100%填充，以避免一速壓射過程中出現卷氣的現象。 大幅縮短壓鑄加工時間 目前，臥式壓鑄機是壓鑄行業的主流選擇。700度鋁液水平方式射入模具腔體，然后材料冷卻，取出成品件，冷卻。而在新型DuoCast機型中，鋁液從模具頂部射入，并同時填充兩個形狀。憑借其立式設計，這款機器在市場上取得許多獨一無二的優勢。"DuoCast 900"的設計者和項目經理Hannes Birkenhagen介紹說，它最大的優勢是大大縮短了壓鑄件成形周期，在更短的時間內制造更多的零件是生產大型件（電機外殼、發動機殼體等大型薄壁件）的關鍵優勢。同時產品質量也更好，更優化。電機外殼和許多其他單個部件。 據Lübecker Nachrichten報道，Druckguss Service Deutshland公司計劃廠房擴建以提高產能，從而加快DuoCast鑄機的交貨周期至每月度。
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