鋼鐵廠除塵器具有離線檢修功能，通過對(duì)離線閥和進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)的操作，可使除塵器單倉離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機(jī)檢修。鋼鐵廠除塵器多倉室、小單元的設(shè)計(jì)保證了在除塵器單倉離線檢修的狀態(tài)下不因除塵器過濾面積的急劇減少而影響鍋爐的正常滿負(fù)荷運(yùn)行。

鋼鐵廠除塵器除塵器低于1.0m/min的全過濾風(fēng)速的選定，允許除塵布袋破損率在5%以下時(shí)僅采用封堵措施而不對(duì)破損濾袋進(jìn)行拆換，以減少維護(hù)工作量而保證除塵器的正常運(yùn)行。

在鋼鐵廠除塵器的設(shè)計(jì)過程中，可對(duì)以下進(jìn)行設(shè)計(jì)：

1、除塵器載荷的確定：

2、底柱組件的結(jié)構(gòu)計(jì)算對(duì)底柱的計(jì)算，主要是考慮底柱的柔度和撓度。

3、滑塊組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，滑塊主要是消除鋼材在溫度變化時(shí)產(chǎn)生的線膨脹應(yīng)力?；瑝K固定于底柱頂端。中箱體帶動(dòng)其上的所有與高溫?zé)煔饨佑|的部件可以在滑塊上自由膨脹（收縮）滑動(dòng)。 設(shè)計(jì)滑塊結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮到滑塊的布置、滑塊的承載、滑動(dòng)能力及材料以及滑動(dòng)范圍。

4、頂柱組件的結(jié)構(gòu)設(shè)，計(jì)算過程同底柱類似。

5、灰斗組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，灰斗上部與中箱體、頂柱連續(xù)焊接，下部接輸灰裝置。本工程共設(shè)置6個(gè)單獨(dú)灰斗和兩個(gè)船形灰斗，分兩排布置，灰斗外表面均盤有蒸汽加熱管。

6、進(jìn)風(fēng)裝置的設(shè)計(jì)，進(jìn)風(fēng)裝置由下風(fēng)管、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和矩形進(jìn)風(fēng)管組成。對(duì)進(jìn)風(fēng)裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要是考慮風(fēng)管壁板的耐負(fù)壓程度。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥可以作為廠通件，其內(nèi)的閥板一般采用5mm厚度的16Mn鋼板制作。此外，進(jìn)風(fēng)裝置的合理布置也很重要：應(yīng)保證煙塵在經(jīng)過進(jìn)風(fēng)裝置時(shí)，煙氣流向合理，對(duì)管壁的沖刷降低到最低。

7、中箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，中箱體由若干件壁板連接后連續(xù)焊接而成。中箱體壁板一般采用厚度為5mm的普通鋼板制造。

8、上箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，上箱體在整個(gè)除塵器的設(shè)計(jì)中是屬于關(guān)鍵部位的設(shè)計(jì)，它的設(shè)計(jì)好壞直接關(guān)系到除塵器能否正常運(yùn)行。設(shè)計(jì)上箱體時(shí)，應(yīng)考慮到花板孔在上箱體內(nèi)的合理布置、上箱體橫截面高度、離線孔的大小及方位。在有內(nèi)旁通的情況下，還要考慮到離線孔與內(nèi)旁通孔的位置關(guān)系。當(dāng)然，對(duì)上箱體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的驗(yàn)算也是同等的重要。上箱體在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)計(jì)有一定的斜度，以利于雨水的順利排放。

9、噴吹系統(tǒng)的設(shè)計(jì)離線裝置設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)離線裝置時(shí)，應(yīng)考慮離線口徑、離線行程、離線氣缸規(guī)格、閥板厚度及閥桿規(guī)格的確定。 除塵器正常工作時(shí)，通過上箱體離線口的速度一般控制在10m/s以內(nèi)。速度越低，氣流通過離線口對(duì)閥板產(chǎn)生的負(fù)壓就小，閥板很容易被提升起來；反之，高的離線風(fēng)速可能會(huì)造成閥板打不開，更嚴(yán)重的是，它會(huì)加劇除塵器內(nèi)部局部結(jié)構(gòu)的阻力。

10、內(nèi)旁路裝置設(shè)計(jì)，內(nèi)旁路裝置的設(shè)計(jì)過程同離線裝置基本上是一樣的，但不同之處在于，它不但要考慮到旁通口徑、旁通行程、旁通氣缸規(guī)格、閥板厚度及閥桿規(guī)格，而且一定要考慮到旁通的結(jié)構(gòu)密封型式及密封的可靠性，以及氣壓過低時(shí)自動(dòng)打開保護(hù)功能。

11、平臺(tái)扶梯的設(shè)計(jì)，平臺(tái)扶梯的設(shè)計(jì)按梯子（GB4053.1-1993，GB4053.2-1993）及防護(hù)欄桿（GB4053.3-1993）的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。其余按技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。

12、防雨棚設(shè)計(jì)，防雨棚安裝于除塵器上箱體頂部。它由立柱、橫梁（三角撐）及屋脊組成。離線氣缸、旁通氣缸及氣路控制附件、部分電控箱等全部安放于內(nèi)。防雨棚的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)，應(yīng)該從風(fēng)載和雪載兩方面來進(jìn)行考慮。

13、氣路系統(tǒng)配管設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)氣路系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)著重從空壓機(jī)的選擇、儲(chǔ)氣罐的確定，管道補(bǔ)氣流量及管道規(guī)格的確定幾方面來考慮。

14、除塵器的控制元件包括料位計(jì)、差壓計(jì)、U形壓力計(jì)及測(cè)溫儀等。合理的對(duì)控制元件進(jìn)行設(shè)計(jì)布置，將使除塵器高效工作，同時(shí)，對(duì)除塵器的檢修及維護(hù)也變得很方便。

鋼廠布袋除塵器的工作原理：含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元，大顆粒粉塵經(jīng)分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制) 按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助輸灰系統(tǒng)排出。

鋼廠高爐爐前原料除塵器特點(diǎn)：

1、濾速比大布袋除塵提高70%～100%，箱體數(shù)因此減少30%～40%，占地面積少；

2、濾袋壽命長，較好地解決了濾布頻繁損壞的問題；

3、設(shè)備簡單，自動(dòng)化程度高，反吹效果；

4、全封閉反吹，無任何煤氣排放，消除了大氣污染；

5、投資低，比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。

原除塵系統(tǒng)中設(shè)負(fù)壓反吹風(fēng)布袋除塵器兩臺(tái)（原設(shè)計(jì)一用一備），單臺(tái)過濾面積為10000 m2，處理風(fēng)量550000m3/h，該除塵系統(tǒng)于1993年建成投運(yùn)。據(jù)現(xiàn)場測(cè)定，該系統(tǒng)主要存在以下問題：

1)高爐出鐵口的除塵設(shè)施不完善，在高爐出鐵口開、堵口時(shí)，因主鐵溝蓋需吊離爐口，不能密閉，側(cè)吸罩不能完全控制煙氣外溢，對(duì)車間環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

2)無論是擺動(dòng)流槽,還是撇渣器處的密閉罩，其罩體的幾何尺寸都偏小，熱煙氣的緩沖空間不夠且風(fēng)量偏小，導(dǎo)致罩內(nèi)煙氣外溢造成崗位污染。

3)除塵管網(wǎng)布置不合理，原系統(tǒng)中三個(gè)出鐵口的除塵管道相互獨(dú)立，直通除塵器前集氣箱，由于管道的布置空間限制，增加了許多彎頭與折返，導(dǎo)致整個(gè)管網(wǎng)的通風(fēng)阻力增加。

4)反吹布袋除塵器反吹力度較弱，氣動(dòng)三通切換閥關(guān)閉不嚴(yán)，除塵器清灰效果較差。

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