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制砂機是目前生產人工砂的主要設備，但是許多用戶不知道如何操作，購買后仍需維護。操作不當可能會損害制砂機的質量并縮短制砂機的使用壽命。
本文就為大家詳細的介紹制砂機操作及維護注意事項，希望對大家有所幫助。
操作注意事項：
1. 在啟動制砂機之前，檢查渦流室的觀察門是否關緊，以免物料流涌出而造成危險；
2.檢查制砂機葉輪的選擇方向。葉輪應逆時針旋轉或調整電動機接線。
3.在啟動制砂機之前，應在無負荷的情況下運行制砂機，并且只有在無負荷的情況下才能進給；
4.物料的進料粒度應符合規定要求，且不得超過制砂機的要求。否則，制砂機的葉輪會過度磨損且不平衡，從而導致制砂機被阻塞而無法正常工作。因此，如果發現大的材料，應及時清洗；
5.卸貨設備停止時，及時停止進料，否則會燒毀電動機；
6.制砂機應連續運轉，甚至在喂料時也應保持連續；
7，制砂機運行過程中，應注意是否有劇烈振動和異常聲音，如有，請立即停止檢查；
8.制砂機工作時，添加適量的潤滑脂，工作一段時間后清洗軸承，如果軸承損壞，必要時進行更換。
維護注意事項：
1.定期停止機器以檢查砂磨機的內部磨損。如果零件磨損，請及時修理或更換。注意，打沙機工作時，請勿打開觀察門，以免發生危險；
2.適當調整制砂機傳動三角帶的緊固力，以確保均勻的應力，并嘗試確保每組皮帶輸送機的長度相同，且電動機之間的電流差不大于15A ;
3.制砂機應使用美孚汽車潤滑脂，每運行400小時應及時添加一次潤滑脂。在運行2000小時后，應清潔主軸，并在運行7200小時后應更換軸承。
4，制砂機運行過程中，由于高速運行，操作人員應遠離設備。砂磨機故障后，應在維修前將其關閉。建議請專業維修人員進行維修。
不論哪種機器設備，在使用中都要注意操作方法和維護，制砂機設備也不例外。砂機設備的正確操作和砂機的良好維護，不僅可以提高砂機的使用壽命，而且可以降低維護成本。
維護配件注意事項：
1.軸承
制砂設備的軸承擔負機器的全部負荷，定期的潤滑直接影響到設備的使用壽命和運轉速率，因而要求定期潤滑，且注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，必須嚴格按照說明書的潤滑油使用標準。制砂機運行滿400小時時應適量添加潤滑劑，運行滿2000小時時應對軸承進行必要的清洗工作，運行滿7200小時必須更換新的軸承，以保證設備的正常運行。工作人員也應時刻關注設備各部分的工作是否正常，當出現軸承油溫升高，有巨大的沖擊聲等情況時，應立即停車檢查原因加以消除。
2.轉子
轉子是帶動制砂機高速旋轉的部件。在生產中，轉子的頂部、內側以及下部邊緣都是很容易磨損的地方。每天檢查機器的運轉是否正常,定期檢查傳動三角膠帶是否拉緊，如過松過緊應調整適當,以保證三角膠帶應進行分組選配,便其每組長度盡可能一致。若轉子在運轉的過程中不平衡，會產生振動，使轉子和轉子軸承受到磨損。
延長制砂機轉子軸承壽命的有效方法有下列幾條：
1.正確選擇轉子軸承的型號：由于雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調心性能好等優點，所以多選用這種型號的軸承作為轉子軸承。
2.提高轉子體的平衡精度：制砂機的轉子質量大、轉速高，轉子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質量偏差將使轉子旋轉時產生不平衡的離心力。這個離心力使機器產生強迫振動，導致軸承和其他機件破壞，因此破碎機的轉子必須進行平衡試驗。
3.選擇合理的配合關系：制砂機轉子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用線下的那個滾動體受力最 大，內外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力最 大。建議外圈與軸承座的配合采用F8或E8。
4.改善軸承的受力狀況：作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉子上的沖量級軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，我們在軸承座和支撐架之間加進適當厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進橡膠板，增大了支承柔度，從而吸收了一部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，達到延長使用壽命的目的。
3.沖擊塊
沖擊塊是制砂機在工作中磨損比較嚴重的部件，磨損的原因也跟沖擊塊選材不適、結構參數不合理或物料性質不合有關。不同型號的制砂機對應的沖擊塊也會不同，這就需要確保制砂機跟沖擊塊配上相應的型號。磨損也跟物料的硬度相關，如果物料的硬度超出制砂機的承受范圍，會加大物料與沖擊塊間的摩擦，造成沖擊塊的磨損。此外，沖擊塊與反擊板之間的間隙也要做調整。
4.葉輪
葉輪是制砂機重要的零部件之一，同時也是最脆弱的一個部位。保護好葉輪，提高其穩固性，不僅能有效的提高制砂機的工作效率，還能延長制砂機的使用壽命。
葉輪裝置旋轉方向從料口看應該是逆時針方向轉動，否則就要調整電機接線位置；進料時應均勻連續，且河卵石尺寸應嚴格按照設備規定，顆粒過大的河卵石會引起葉輪的不平衡，磨損葉輪；停機時要先停止給料，否則會造成壓死葉輪現象，導致葉輪損壞；定期檢查葉輪裝置的磨損情況也非常必要，及時更換磨損葉輪，保證生產的正常運行。
