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山東正祥工礦設(shè)備股份有限公司砂型鑄造生產(chǎn)軋機(jī)萬(wàn)向接軸銅滑塊，同樣生產(chǎn)銅滑板、銅導(dǎo)軌、自潤(rùn)滑滑板、球面瓦。滑塊磨損失效形勢(shì)分析
1.由于滑塊結(jié)構(gòu)的限制和工作條件的特殊，使滑塊常常產(chǎn)生早期嚴(yán)重磨損，使用壽命短。由于滑塊、偏頭、銷軸三者之間存在配合間隙，使滑塊在工作時(shí)并不是在整個(gè)長(zhǎng)度表面接觸，而是在一端局部呈傾斜狀態(tài)接觸，在傳遞扭矩時(shí)，由于工作傾角存在，滑塊將繞銷軸往復(fù)擺動(dòng)，產(chǎn)生磨損狀態(tài)。
2.銅滑塊工作表面的磨損分為粘著磨損、剝層磨損、磨粒磨損、塑性流動(dòng)，四種磨損狀態(tài)。
3.造成滑塊早期磨損失效是幾種磨損形式共同作用的結(jié)果。其中粘著磨損和類似鱗刺的剝層磨損是兩種主要磨損機(jī)制。產(chǎn)生上述磨損主要決定以下幾方：（1）干摩擦和潤(rùn)滑不良是造成在較高的接觸應(yīng)力下粘著磨損的主要原因；
（2）萬(wàn)向接觸既定工作條件下，采用沒(méi)有自潤(rùn)滑性的銅滑塊與鋼扁頭配副，在無(wú)油條件下，銅與鐵的完全焊合，也是造成粘著磨損的主要原因；
（3）未充分考慮滑塊與扁頭在工作時(shí)間的接觸特點(diǎn)，銅滑板在工作初期與扁頭在邊緣一較小區(qū)域接觸，使較大的驅(qū)動(dòng)扭矩由較窄的接觸區(qū)承受，局部接觸應(yīng)力過(guò)高，造成滑塊端部嚴(yán)重的早期磨損；
（4）滑塊磨損到定程度不及時(shí)更換，使間隙過(guò)大，增大了單位壓力并加劇沖擊作用，使磨損更加嚴(yán)重。
五、銅滑板的改進(jìn)措施1.合理選擇滑塊的材料：通過(guò)上述分析，我們認(rèn)為解決潤(rùn)滑不良、減少滑塊磨損的關(guān)鍵問(wèn)題之一是合理選擇滑塊的材料，滑塊的材料選擇應(yīng)滿足下列要求：①工作表面具有較高的耐磨性；②須具有較好的自潤(rùn)滑性，自身耐磨的同時(shí)，對(duì)配偶件的磨損也應(yīng)較小；③具有定的強(qiáng)度和沖擊韌性；④工件表面應(yīng)具有良好的對(duì)異物的嵌入性。
2.根據(jù)扁頭和叉頭孔的磨損量，調(diào)整滑塊配件的配合尺寸：萬(wàn)向接軸工作中，滑塊磨損的同時(shí)，扁頭和叉頭孔也要產(chǎn)生磨損，這一磨損使新滑塊在連接軸中的裝配間隙增大，加速滑塊的磨損。
六、改善萬(wàn)向接軸的潤(rùn)滑條件1.改變油溝的結(jié)構(gòu)，萬(wàn)向接軸采用脂潤(rùn)滑時(shí)，油溝的合理配置是十分重要的。合理的油溝能減小對(duì)工作表面的損傷。2.采用油罩封閉潤(rùn)滑技術(shù)。為了防止人工定時(shí)注入的潤(rùn)滑脂在工作時(shí)被甩出來(lái)，降低潤(rùn)滑效果。3.加強(qiáng)維護(hù)：正確的維護(hù)是保證滑塊達(dá)到預(yù)期使用壽命的關(guān)鍵措施之一，要選擇抗擠壓性能好的油脂，并定期潤(rùn)滑，當(dāng)扁頭磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或修改滑塊備件尺寸，以保證小的裝配間隙，避免銅滑板因裝配間隙過(guò)大造成早期磨損。
