防爆除塵器
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噴砂機的防爆大多是指粉塵爆炸：粉塵在爆炸極限范圍內，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統的能量轉化為機械功以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。(簡單說，粉塵爆炸是指懸浮在空氣中顆粒很細的可燃粉塵表面積很大，被氧化的加氧系統一旦遇火燃燒，會發生劇烈的氧化反應，同時產生大量的熱和很高的壓力，形成瞬間爆炸。)
粉塵的爆炸過程比較復雜，在沖擊波作用下壓縮加熱，同時通過熱輻射和熱傳導使表面溫度迅速升高，使其熔化蒸發或分解出可燃氣體，與周圍空氣混合發生化學反應，其中一部分能量支持沖擊波推進。而混合粉塵被明火點燃之后，能量不斷釋放，不斷加強前沿壓力波，如果條件具備，最后發展為強烈的爆轟波，產生巨大的破壞效應。
濕式除塵器俗稱“水除塵器”，它是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大或留于固定容器內達到水和粉塵分離效果的裝置。
百翔噴砂機械設備廠生產的濕式除塵器是把水浴和噴淋兩種形式合二為一。先是利用高壓離心風機的吸力，把含塵氣體壓到裝有一定高度水的水槽中，水浴會把一部分灰塵吸附在水中。經均布分流后，氣體從下往上流動，而高壓噴頭則由上向下噴灑水霧，捕集剩余部分的塵粒。其過濾效率可達95%以上。
濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1—20微米的液態或固態粒子從 氣流中除去，同時，也能脫除部分氣態污染物。它具有結構簡單、占地面積小、操作及維修方便和凈化效率高等優點，百~翔濕式除塵箱能夠處理高溫、高濕的氣流，將著火、爆炸的可能減至最低。但采用濕式除塵器時要特別注意設備和管道腐蝕及污水和污泥的處理等問題。濕式除塵過程也不利于副產品的回收。如果設備安裝在室內，還必須考慮設備在冬天可能凍結的問題。再則，要是去除微細顆粒的效率也較高，則需使液相更好的分散，但能耗增大。
該除塵器對粒徑小于5μm 粉塵的除塵效率高，使用壽命長達5～8年。除塵器結構緊湊，占用空間小，耗水量小，每秒處理5～7立方米含塵氣流的占地面積約為4平方米，水箱里的水是循環使用的。水除塵器不僅可除去灰塵，還可利用水除去一部分異味,如果是有害性氣體（如少量的二氧化硫、鹽酸霧等），可在洗滌液中配制吸收劑吸收。
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粉塵爆炸條件一般有三個：燃料、氧、熱。
（1）可燃性粉塵以適當的濃度在空氣中懸浮，形成人們常說的粉塵云。
（2）有充足的空氣和氧化劑。
（3）有火源（或者強烈振動與摩擦），靜電、電弧等熱源。
注：根據美國安全協會的定義，粉塵爆炸有五要素：分散的塵、禁閉的塵、可燃的塵(煙)、氧氣、點火源。
防爆除塵器是指適用于空氣中存在易燃易爆氣體或水汽或細微粉塵足以引起爆炸或著火等危險場合的除塵器。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵設備時的阻力損失和除塵效率來表達。防
爆除塵器是工業生產尤其是金屬加工，壓鑄打磨行業生產中常用的設施。
除塵原理
防爆除塵器在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器的進風口進入除塵器的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。
在這些易燃易爆粉塵的除塵過程中，必須做到除塵設備的可靠密閉性，防止吸入空氣或者泄漏煤氣，以確保系統在穩定的環境下安全運行。
除此之外，除塵器本身在設計上也應該遵循一定的原則，實現自身的防爆，主要安全措施如下：
除塵器安全防爆措施
1、除塵器結構方面：用于處理可燃氣體的布袋除塵器通常設計成圓型，增加粉塵流動的通暢程度，避免粉塵過度積淀。
2、除塵器采用防火防爆的除塵布袋，并增加泄壓裝置。
3、除塵器要保證連續的清灰，避免粉塵沉積。
除塵設備管路安全閥
1、煙氣管道盡量避免死角，確保管路暢通；并提高氣流速度，以防止發生氣體滯留現象。
2、在風機前管路上設置安全閥以便在萬一發生煤氣爆炸時可緊急泄壓。
上部安全閥往往設在煙道頂部。正常生產時壓蓋扣下，以水封保持密封，水封高度為250mm；萬一煙道內發生激烈燃燒，壓力大于壓蓋重量，即緊急沖開壓蓋，進行泄壓。
下部安全閥設在機前。正常生產時，壓蓋在重錘的作用下關閉泄壓孔。泄壓孔內焊以薄銅板，萬一發生爆炸，氣體沖破銅板、打開壓蓋，進行泄壓。
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