金屬脫脂是
涂裝前處理的基本工序之一，它利用高效液體脫脂劑對油脂和污物的
皂化、潤濕、乳化、滲透、卷離、分散和
增溶等作用把工件表面的各種油脂、灰塵泥沙、金屬粉末、手汗及其工件在加工過程中所
粘附的油性臟物高效的去除脫離徹底。
在涂裝前處理乃至整個涂裝工藝中使用高效金屬脫脂劑脫脂的作用表現在：
磷化過程完全取決于磷化槽液與工件表面的良好接觸，而要確保做到這一點，就必須在磷化之前或磷化過程中把利用高效液體脫脂劑把工件表面的各種油脂、臟物、銹、
氧化皮等異物高效的徹底去除。如果工件表面的異物末被徹底去除干凈，這些異物就會對磷化起到一種機械屏障作用，延緩成膜速度，影響磷化晶體與工件表面的結合，甚至完全阻礙磷化槽液與工件表面接觸，導致不能形成
磷化膜。
如果脫脂不徹底，雖然磷化膜形成了，但磷化膜不均勻。有些臟物雖然被磷化膜覆蓋，但磷化膜與工件表面的結合力差，易導致涂膜起泡、脫落。
2、擦拭脫脂、
3、浸泡脫脂、
4、噴淋脫脂、
5、超聲波脫脂、
7、蒸氣脫脂等。
濃度測定法：
取工作液10ml，用
酚酞作
指示劑，用0.1N H2SO4溶液
滴定，使測定溶液由紅色剛變至無色時所消耗的0.1N H2SO4
標準溶液毫升數即為工作液之游離
堿度(點)。
濃度管理法(以1噸槽液計)：
a.使用脫脂劑時，濃度盡量保持在基準點范圍內，每補加3kg的脫脂劑可使
堿度升高1度。
b.工作液使用時間過久或其中油分含量超過1%時，脫脂能力會降低，補加脫脂劑也無效，此時應廢棄更新，更新的時間通常由被處理的工件的狀態和含油污多少而定，一般為12個月更新一次。
一種用于眼鏡框
電鍍前處理水基金屬脫脂劑的配方：
硅酸鈉16.0%，
乙二醇單甲醚4.0%，6501 18.0%，OP-10 6.0%，
十二烷基本磺酸鈉12.0%，
苯甲酸鈉5.0%，
消泡劑0.5%水39.0%。生產工藝過程：將
復合表面活性劑OP-10，6501，
十二烷基苯磺酸鈉按配方進行混合，在常溫下充分攪拌并同時加熱到65度，冷卻后得到溶液I, 待用；將硅酸鈉和苯甲酸鈉按配方加入水中，在常溫下充分攪拌后得澄清溶液II待用；將溶液II加入溶液I中"充分攪拌并同時加熱至80度，冷卻至室溫，添加乙二醇單甲醚攪拌均勻。
中國金屬脫脂清洗劑市場規模增長迅速，截止2012年中國金屬脫脂清洗劑市場銷量達到54.75萬噸，銷售額達到55億元。水系清洗劑仍然是金屬脫脂清洗劑的重點品種，占清洗劑銷量的37%，其次是氯系清洗劑和
碳氫清洗劑。碳氫清洗劑銷量增長迅速，有逐漸替代氯系的趨勢。
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