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一、概述
燃氣烤包器（簡稱烤包器）使用天然氣作為燃料，主要用于轉運鋁液過程中澆包的快速升溫，也可用對新砌澆包和冷修澆包進行烘烤。通過我公司多年的經驗積累、完善及不斷改進，產品功能、質量均得到了長足發展，是我公司自主研發的新一代高效燃氣烤包器。
二、設備優點
◇烤包器采用天然氣燒嘴，焰噴出速度高、火焰長、剛度好、直噴包底，包襯烘烤溫度均勻，烘烤速度快。
◇設備安全可靠。設置多種緊急停止控制,確保任何故障狀態下都能夠停止系統工作并報警,有效保障人員及設備安全。
◇烘烤控制的設定有兩種模式，可根據現場使用要求自由調整。模式一：可在0-60min范圍內預設烘烤時間，到達預定時間后自動停止烘烤并聲光提示。模式二：不限定烘烤時間，手動停止烘烤。可自動檢測熄火并報警,同時切斷燃料供應。
◇升溫速度快，包內溫度均勻。升溫速度0-20℃/min可調,保證澆包快速從室溫升至750℃左右的正常使用溫度。烤包器的加熱火焰可以覆蓋整個澆包內腔,保證澆包內各點最大溫差≤50℃。
◇操作簡單方便。預熱蓋可由氣缸帶動，實現上下移動，方便澆包放置。
◇適用范圍廣。加熱蓋采用短環鏈連接，適合多種高度鋁水包的烘烤。
◇噪音低。采用低噪音高壓助燃風機，噪聲不大于80分貝。
三、結構組成
設備由烤包器支架、加熱蓋、加熱蓋升降裝置、燃燒系統、控制系統等組成。
1. 烤包器支架
支架采用型鋼制作，底部固定在預埋地腳螺栓上，強度、剛性好，消除設備運行產生的震動。
2. 加熱蓋
加熱蓋系采用不銹鋼板、碳鋼板焊接而成，蓋上設有燃燒器孔及。采用組合耐火纖維內襯的輕型包蓋可有效減少包蓋的蓄熱和吊臂的荷載。
3. 加熱蓋升降裝置
氣缸推動吊臂沿著設在支架上的垂直導軌移動，包蓋跟著升降，升降行程≥300mm。此種結構方便澆包放置，同時可以烘烤高低不同的包體。
4. 燃燒系統
燃燒系統由燃燒器、燃氣管路、助燃空氣管路、燃氣壓力及助燃空氣壓力檢測系統、自動點火系統、火焰檢測系統等幾部分組成。
◇燃燒器
根據工藝要求和鋁水包烘烤的特點，燃燒器采用進口亞高速燒嘴。燒嘴安裝在包蓋上。該燒嘴火焰噴出速度高、火焰長、剛度好、直噴包底，包襯烘烤溫度均勻，烘烤速度快。燒嘴的燃燒能力可調，適用于干燥烘烤和快速烘烤。
◇燃氣供給與控制系統
由燃氣調壓閥(選配)、過濾器(選配)、手動調節閥、燃氣電磁閥、氣動球閥等組成。燃氣電磁閥具有斷電、燃氣壓力超出允許范圍、點火失敗、燃氣泄漏（選配）等意外情況快速切斷燃氣的保護功能。
◇助燃空氣供給系統
由低噪聲高壓風機、柔型聯接管、機械連桿調節碟閥等組成。空氣蝶閥與燃氣氣動球閥通過機械連桿同步動作，保持合適的空燃比，即可滿足鋁水包的加熱烘烤工藝。
◇燃氣壓力檢測系統
在燃氣管路設有壓力繼電器，檢測氣體壓力。當低于或高于允許的壓力時，控制系統報警指示，快速切斷閥切斷燃氣供應，燃燒系統停止加熱。
◇自動點火系統
由點火變壓器、點火電極組成點火系統，受燃燒控制器控制，完成自動點火。
◇火焰監測系統
在燃燒器上安裝火焰監測器，可適時監測到火焰燃燒工況，如有點火失敗、熄火、斷火，立刻報警，并由燃氣電磁閥切斷燃氣供應。
5. 控制系統
控制系統分為燃燒控制系統、溫度控制系統兩部分。
◇燃燒控制系統
控制柜設在烤包器支架旁邊，便于操作。燃氣通斷由電磁閥控制，自動點火。
在控制系統中設置了多種保護程序，即當燃氣壓力過低或過高、空氣壓力過低、燃氣泄漏、風機電機的電流過大、熄火、斷火時都發出報警信號，并迅速關閉燃氣電磁閥。
◇溫度控制系統
溫度控制由人工或自動調節完成。包蓋上方設置熱電偶，通過補償導線與控制柜上溫度控制儀表連接，實現自動加熱。
四、主要性能
◇燃氣、助燃空氣壓力檢測，報警功能。主要用來檢測燃氣和助燃空氣的壓力，以保證其壓力在適合的范圍內，以便與燒嘴要求的參數吻合，產生高效穩定的火焰。同時兼具安全報警的功能。
◇烘烤溫度可自動測量、控制。控制范圍0~800℃，控溫精度±20℃。
◇具有火焰檢測功能。在燃燒器上安裝火焰監測器，可適時監測到火焰燃燒工況，如有點火失敗、熄火、斷火，立刻報警，并由燃氣電磁閥切斷燃氣供應，以免因燃氣泄漏造成安全事故。
◇安全保護功能。燃燒工況實施監測，發現燃氣壓力過高、過低時，熄火、斷火、風機電機電流過大，突然斷電等都向電控系統輸入信號，在系統控制下自動快速切斷燃料供給，同時聲光報警。
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