壓鑄模具鋼材生產(chǎn)要點

 
樓主  收藏   舉報   帖子創(chuàng)建時間:  2013-07-20 15:18 回復(fù)：0 關(guān)注量：301
 
　　（一）談?wù)剦鸿T模具鋼材生產(chǎn)的溫度環(huán)境

對于金屬五金類的壓鑄模具鋼材的生產(chǎn)溫度環(huán)境有著怎么樣的要求？我們都知道，在煉鋼的時候，溫度的控制是否得當(dāng)對鋼材的最終成型能起到很大的影響作用。壓鑄模具鋼材常采用的熱處理工藝如下：500℃-550℃空氣爐中預(yù)熱，900℃×45s/mm鹽浴爐中加熱，淬油或淬硝鹽，淬火后硬度為63-65HRC；加熱后空冷，硬度為62-64HRC，180-200℃×2h×2次回火后，硬度為61-62HRC.從實踐經(jīng)驗得知，880-890℃加熱，250℃×1h等溫，200℃×2h×2次回火，等到最佳的強韌性配合。沖制8-10mm鋼板落料模，原用Gr12鋼壽命只有0.7萬次，而采用GD皇冠網(wǎng)等溫淬火，平均壽命2-3萬件，類似門窗沖模的彩電模具，壽命比Gr12模提高幾十倍。

（二）關(guān)于壓鑄模具鋼材的傳統(tǒng)熱處理工藝的改進技術(shù)

隨著近年來我國汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，壓鑄模具鋼材的應(yīng)用越來越廣泛。在對于其產(chǎn)品的表面處理工藝上也有一定的改進。傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以后又發(fā)展了表面處理技術(shù)。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理技術(shù)和工藝應(yīng)用在不同的材料上會產(chǎn)生不同的效果。

壓鑄模具鋼材行業(yè)界的專家史可夫最近提出針對模具基材和表面處理技術(shù)的基材預(yù)處理技術(shù)，在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上對不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而改善模具性能，提高模具壽命。

熱處理技術(shù)改進的另一個發(fā)展方向，是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結(jié)合，提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學(xué)熱處理的方法碳氮共滲，與常規(guī)淬火、回火工藝相結(jié)合的NQN復(fù)合強化，不但得到較高的表面硬度，而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩(wěn)定性和耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時，表面質(zhì)量和性能大幅提高。