壓鑄模簡(jiǎn)介

樓主  收藏   舉報(bào)   帖子創(chuàng)建時(shí)間:  2020-02-25 09:44 回復(fù)：0 關(guān)注量：0

壓鑄簡(jiǎn)介：

壓鑄工藝是一種高效率的少、無(wú)切削的金屬成型工藝。
壓鑄是壓力鑄造的簡(jiǎn)稱(chēng)。它是將熔融的液態(tài)金屬注入壓鑄機(jī)的壓室，通過(guò)壓射沖頭的運(yùn)動(dòng)，使液態(tài)金屬在高壓作用下，高速通過(guò)模具澆注系統(tǒng)充填型腔，在壓力下結(jié)晶并迅速冷卻凝固形成壓鑄件。（翻砂屬于重力鑄造）



壓鑄的特點(diǎn)：
   1.高壓：壓鑄力為幾兆帕至幾十兆帕。
   2.高速：填充的初始速度為0.5-70m/s。
   3.高溫：鋅合金的澆注溫度為420℃左右
                 鋁合金的澆注溫度為600℃左右
                 銅合金的澆注溫度為900℃左右

壓鑄機(jī)的分類(lèi)：

1.按壓室澆注方式：冷室壓鑄機(jī)

                                        熱室壓鑄機(jī)
    2. 按壓室的結(jié)構(gòu)布置：臥式壓鑄機(jī)
                                        立式壓鑄機(jī)
    3.按壓鑄機(jī)鎖模力：小型壓鑄機(jī)
                                    中型壓鑄機(jī)

                             大型壓鑄機(jī)


   4.按通用程度分：通用壓鑄機(jī)
                               專(zhuān)用壓鑄機(jī)
    5.按自動(dòng)化程度分：半自動(dòng)壓鑄機(jī)
                                    全自動(dòng)壓鑄機(jī)
壓鑄模的優(yōu)缺點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：
        1.可以鑄造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。
        2.壓鑄件的尺寸精度較高，互換性好。
        3.材料利用率高。
        4.可以將其他材料的嵌件直接壓鑄在壓鑄件上。
        5.壓鑄件的組織致密。具有較高的強(qiáng)度的硬度。
         6.可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
缺點(diǎn)：
       1.由于有氣孔等缺陷，壓鑄件不能熱處理。

2.壓鑄件和壓鑄模費(fèi)用昂貴，不適合小批量生產(chǎn)。

3.壓鑄件尺寸受到限制，不能太大。

4.壓鑄合金種類(lèi)受限制，常用鋁合金、鋅合金。


壓鑄模的工藝應(yīng)用范圍：

         壓鑄工藝主要應(yīng)用于汽車(chē)、拖拉機(jī)、電氣儀表、電信器材、航天航空、醫(yī)療器械以及輕工日用五金行業(yè)。

  生產(chǎn)的主要零件有發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、變速器箱體、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、儀表及照相機(jī)的殼體、管接頭、齒輪等。


國(guó)產(chǎn)常用壓鑄合金的特點(diǎn)和用途:

1.壓鑄鋅合金：熔點(diǎn)低．熔化和保溫方便，模具壽命長(zhǎng)；
  鑄造工藝性好，可壓鑄特別復(fù)雜的薄壁件，和鐵親和力小，不易粘模；具有良好的常溫性能；焊接和電鍍性良好；密度大；抗蝕性差，易產(chǎn)生晶間腐蝕，進(jìn)而發(fā)生老化，鋅對(duì)有害雜質(zhì)的作用極為敏感，為了確保壓鑄件質(zhì)量，必須采用純度高的原材料進(jìn)行熔制，并對(duì)合金嚴(yán)格管理


2.壓鑄鋁合金：鑄造性能好；密度小比強(qiáng)度高；耐蝕性、耐磨性、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性好：A1—Si系合金有粘模傾向，切削性能尚好；體收縮率大，易產(chǎn)生縮孔。


3.壓鑄鎂合金：密度小；具有良好的剛度和減振性；尺寸穩(wěn)定；和鐵親和力小．不易粘模，切削加工性優(yōu)良；高溫脆性和熱裂傾向大，耐蝕性差。

4.壓鑄銅合金：導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性好；力學(xué)性能高，切削性能好；耐磨性好，摩擦系數(shù)小；耐蝕性好；密度大；熔點(diǎn)高；模具壽命低；價(jià)格高。