鋁的鑄造常識

 
樓主  收藏   舉報   帖子創建時間:  2015-04-08 11:19 回復：0 關注量：184
 
一、鋁的鑄造常識
鋁的應用鋁廣泛用於各種建筑中，如撟梁、塔樓和儲罐等。雖然結構鋼型材與板材的基建投資費用較低，但當人們考慮到工程的結構特點、獨特的建筑設計、質輕和(或)抗腐蝕性時，就采用了鋁。鋁可用於撟梁與公路的輔助結構上，如撟梁欄桿、公路護欄、照明標準件、交通指揮塔、交通標志和連接圍欄等。鋁也普遍用於撟梁結構上，特別是長墩距撟梁或活動撟梁的平衡裝置和嶺升撟的施工中。
腳手架、爬梯、變電所構筑物及其他公用工程構筑物，常使用的鋁材形式主要是結構型材和特殊擠壓型材。吊車、輸送機和重載裝卸系統包含了大量的鋁材。儲水大罐常用鋁合金建造，以增強抗腐蝕性并形成引人注意的外觀。
包裝業一直是用鋁的市場之一，且發展最快。包裝業產品包括家用包裝材料、軟包裝和食品容器、瓶蓋、軟管、飲料罐與食品罐。鋁箔頗適用於包裝，箔制盒，包用於盛食品與藥劑，并可作家用。
變形鋁制品和鑄造鋁制品在汽車結構中應用頗廣。每臺汽車的典型鋁用量約70kg(150lb)，此數可望急劇增加，因為普遍的節省燃料的要求迫使如此，而且人們還不斷強調回收鋁的重要性。
卡車由於重量的限制及人們想增加有效載重量的愿望，制造商已增加鋁在駕駛室、拖車和卡車設計中的應用。由於使用擠壓的車身縱梁、車架下梁和橫梁，卡車自重已減小。擠壓的或模板及鍛造的駕駛盤已常見。@鐵路車輛鋁用於制造鐵路底卸年、冷凍車和槽車。鋁亦廣泛用於鐵路客車，特別是那些公共交通系統的車輛。
海上應用鋁普及於各種各樣的海上應用中，包括船舶的主要受力構件如船體與艙面室，以及其他應用如煙囪外殼、艙蓋、窗框、空氣出口、舷梯、通道、船尾、甲板、通風設備、船用家具、以鋁代用的五金器材、燃料罐及面表光亮的平整件。
航空航天鋁實際上用於飛機、導彈和宇宙飛船工業的所有部分制造機身、引擎、附件、液體燃料和氧化劑的容器設備。鋁因其高強度/密度之比率、抗腐蝕性和重量功效而得到廣泛應用，特別是用在壓縮的設計中。
耐用消費品：家用電器由於鋁制品質量輕、外觀美觀、具有對各種形式加工的適應性以及便宜的制造加工費用，因此鋁廣泛應用於家用器具中，質輕是它重要的特性，可適應於真空吸塵器、電熨斗、便沬式洗碟機及食品加工機與攪拌器的要求。
家具質輕、低維護費用、抗蝕、經久耐用和美麗的外觀是鋁制家具的主要優點。
機械與設備：鋁材也被廣泛地應用在：加工設備紡織設備煤礦機械移動式灌溉管與工具鋁及其合金可以用已知的所有方法澆鑄成鑄件或加工成材。鋁及其合金的加工產品可以劃分為兩類：一類是通用產品，包括薄板、厚板、箔、棒材、線材、管材以及結構型材，其中板材可細分為圓棒和非圓形棒，其中管材可細分為標準圓管和非標準圓形管。另一類是非通用的產品，這是為了某個特定用途而設定的產品，包括擠壓型材、鍛件、沖擠件、鑄件、沖壓件、粉末冶金(P/M)零件、機加工件和鋁基復合材料。
擠壓件其是擠壓固體金屬通過開孔模而生產出來的。具有軸對稱的設計件特別適合於用擠壓形式生產。使用現行的工藝，也能擠壓復雜的、有心軸的和不對稱的外形，精密擠壓可顯出非同尋常的嚴格和表面光潔度，工件的主要通常不需要機加工；擠壓後產品的精度可容許用簡單的切割、孔、擴孔和其他小量的機加工來達到。擠壓、擠壓與拉撥結合生產的無縫管可與機械制造的有縫管和焊接管相匹敵。
二、壓鑄模的正確使用
制定正確的壓鑄工藝，壓鑄工正確熟練的操作和高質量的模具維修，對提高生產效率，保證壓鑄件質量，降低廢品率，減少模具故障，延長模具壽命致關重要。
(一)制定正確的壓鑄工藝
壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術水平的體現，他能把壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產要素正確的結合起來，以最低的成本，生產滿足客戶要求的壓鑄產品。因此，必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產現場技術總負責人，除制定正確的壓鑄工藝，根據生產要素變化及時修訂壓鑄工藝外，還負責對模具安裝調整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓和提高。
    確定最合理的生產率，規定每一次壓射周期的循環時間。過低的生產率固然不利于提高經濟效益，過高的生產率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價，算總帳細帳經濟益可能更差。
    確定正確的壓鑄參數。在確保鑄件符合客戶質量標準的前提下，應使壓射速度、壓射壓力、合金溫度最低。這樣，有利于降低機器、模具負荷，降低故障，提高壽命。根據壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形，確定快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、保壓時間、推了復位時間、合金溫度、模具溫度等。
    使用水基涂料，必須制訂嚴格詳細的噴涂工藝。涂料品牌，涂料與水的比例，模具每一個部位的噴涂量(或噴涂時間)和噴涂順序，壓縮空氣壓力，噴槍與成型表面的距離，噴涂方向與成型表面的角度等。
    根據壓鑄模實際確定正確的模具冷卻方案。正確的模具冷卻方案對生產效率、鑄件質量、模具壽命有極大的影響。方案應規定冷卻水開戶方法，壓鑄幾個模次開始冷卻，相隔幾個模次分幾次把冷卻水閥門開到規定開度。點冷卻系統的冷卻強度應由壓鑄工藝工程師現場調定，配合噴涂達到模具熱平衡。
    規定對不同滑動動部位，如沖頭、導柱、導套、抽芯機構、推桿、復位桿等部位的不同潤滑頻率。
    制訂每一個壓鑄件的壓鑄操作規程，并培訓和監督壓鑄工按規程操作。
    根據模具復雜程度和新舊程度，確定適當的模具預防性維修周期。適當的模具預防性維修周期應當是模具使用中將要出現故障而還沒有出現故障的壓鑄模次。模具使用中已經出現故障，不能繼續生產，被迫進行修理，不是被提倡的方法。
    根據模具復雜程度、新舊程度和粘模危險程度，確定模塊消除應力周期(一般5000—15000模次進行一次)和是否需要進行表面出理。如氮化處理，氮化層深度。0.33，最大0.55。
(二)實施正確的壓鑄操作壓鑄工應經過培訓合格后上崗
    嚴格執行壓鑄工操作規程，嚴格控制第一模次的循環時間，其誤差應小于10%。穩定的壓鑄循環時間，對一個鑄工廠的綜合效益至關重要。對產品質量穩定性、模具壽命、故障率等都有決定性影響。
    嚴格執行模具冷卻方案，模具冷卻是提高生產效率、鑄件質量、模具壽命，減少模具故障的有效方法。但是，錯誤的水冷卻操作，將對模具造成致命傷害。停止壓鑄生產，必須立即關閉冷卻水。
    澆柱撇潭、舀鋁、澆柱動作規范，做到舀入的金屬液不含氧化皮，澆入壓室的金屬液最少波動。手工澆注澆入量誤差控制在2—3%以內。
    清模及時清除積留在分型面、型腔、型芯、澆道、溢流槽、排氣道等處的金屬肖積垢，防止合模時壓塌模具表面，堵塞排氣道，或造成合模不嚴。清模時禁止使用鋼制工具接觸成型表面。
    噴涂噴涂是最重要、難度最大的壓鑄操作之一，必須嚴格按噴涂工藝操作。不正確的噴涂會使產品質量不穩定和模具早期限損壞。
    按規定及時對滑動部位進行潤滑。
    隨時注意合模緊度，經常檢查模具壓板壓緊情況和模具托架支撐情況，防止在使用中模具下沉或墜落。
    完成一個模具維修周期的模次，或完成規定的生產批量后停止生產，要保留最后一個壓鑄產品(最好帶澆、排系統)，與模具一起送修。