模具鋼材質量對模具使用壽命的影響 - 壓鑄模具鋼材知識中心 - 中國壓鑄網博客

 
樓主  收藏   舉報   帖子創建時間:  2010-03-28 14:11 回復：0 關注量：222
 

模具鋼

益豐華模具鋼材作為模具制造的基體，模具鋼材的性能好壞直接影響著模具的使用壽命、生產成本等一系列因素，被越來越被多的模具制造廠商所重視。

1）模具鋼材夾雜物的含量增加

模具鋼材中的夾雜物是工模具內部產生裂紋的起源。尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物，在熱加工時不發生塑性變形，從而引起脆性的碎裂而形成微裂紋，在進一步的熱處理和使用中，該裂紋進一步引起模具的開裂。例如，CR4W2MOV 鋼制造的沖壓手表零件用的冷沖模，其沖頭經粗加工、熱處理并磨削加工后，發現頭部中心有許多小孔洞，致使一批沖頭全部報廢，經分析發現鋼中含有大量的呈鏈狀分布的硅酸鹽夾雜物，經機加工后剝落而造成小孔洞。

2）模具鋼材碳化物分布不均勻引起的失效

Cr12、Cr12MOV、Cr12Mo1V1 等萊氏體型模具鋼材，具有大量共晶碳化物，當鍛造比小或澆注溫度控制不適當時，在鋼材中易呈現帶狀或網狀碳化物的偏析，使模具零件在淬火時常常出現沿著帶狀或網狀碳化物嚴重的部位裂紋，或在使用過程中內部裂紋進一步擴展而引起失效。例如，采用∮50mm的共晶碳化物不均勻度超過4級的鋼材制造沖頭在使用過程中易發生斷裂。

3）模具鋼材鍛造質量不好引起的失效

模具鋼材的鍛造質量的好壞，直接影響模具的使用壽命。鍛造的加熱制度與變形工藝不當，會引起模具鋼材產生過燒、表面裂紋、內裂、角裂等缺陷。這些會降低模具的使用壽命，甚至直接報廢。對于高碳高鉻的萊氏體鋼，由于導熱性較差，若鍛造加熱時加熱速度過快，保溫時間不足，造成鍛造時鋼坯內外溫差大，產生內部裂紋。益豐華模具鋼材公司（www.mjgc88.com)專業銷售各種優質模具鋼材。

4）表面質量差

合金模具鋼材如果表面脫碳嚴重，在機加工后，仍有殘留脫碳層，這樣在模具最終的熱處理時，由于內外層組織不同而造成明顯的組織應力，從而導致模具的淬火裂紋；另一方面，淬火后模具表面層的硬度偏低，且截面硬度分布不均勻，降低的模具的使用壽命。

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