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1. 鎖模力范圍：1600kN-10000kN
2. 產(chǎn)品型號：DC160C\DC280C\DC400C\DC550C\DC630C\DC700C
\DC800C\DC900C\DC1000C
2.技術(shù)特點(diǎn)
（1）壓射系統(tǒng)與定模板的聯(lián)接可以采用C型架結(jié)構(gòu)或拉桿式結(jié)構(gòu)（客戶根據(jù)需要選擇）
（2）液壓元器件、密封件、電器元件全部采用原裝進(jìn)口件，可靠性高，不漏油；（3） 機(jī)械部分的模板、曲臂、采用進(jìn)口加工中心制造，并用三坐標(biāo)儀檢測，精度高，無故障工作時間長。潤滑采用集中潤滑站加定量分配器的方式，保證每一點(diǎn)的潤滑可靠，使運(yùn)動機(jī)件的工作可靠；
（4） 液壓回路采用高低壓雙聯(lián)泵、壓力流量雙比例閥，根據(jù)工作設(shè)定準(zhǔn)確卸荷、降低能耗，油溫低，夏天工作可靠；
（5） 采用更先進(jìn)的控制油路，具有連續(xù)可控的壓射速度，工藝重復(fù)性好，可調(diào)范圍寬；
（6） 為了便于不同厚度模具的安裝，動型模與靜型模容模量調(diào)節(jié)，是采用液壓馬達(dá)驅(qū)動。較之電力驅(qū)動，液壓驅(qū)動更加平穩(wěn)、安全；
（7）頂針結(jié)構(gòu)裝于動型板背面，有頂出板與動力油缸聯(lián)結(jié)，便于因模具之設(shè)計而選擇適當(dāng)?shù)捻敆U（或拉桿）位置延時程序控制，頂桿能被清理和上涂料。動作由電液閥和時間延時程序控制；
（8）動型板和定型板上均可同時安裝兩支液壓抽芯器，以供模具設(shè)計液壓插芯和抽芯之用，并用電液閥和電氣組件執(zhí)行設(shè)定程序的動作。動型板和定型板上設(shè)有專供液壓抽芯動力油缸用的液壓聯(lián)接管接頭和電氣、插座、液壓抽芯器的動作程序等均可由電氣程序選擇。
（9） 合型過程中，采用了低壓鎖模的液壓系統(tǒng)，用以保護(hù)模具，以防模具中斜銷或鑲塊未對準(zhǔn)而合型，如沒有此低壓鎖模系統(tǒng)，則模具會因鎖模力過大而壓傷。
（10） 合型部分設(shè)置防護(hù)門是一種安全措施，可以防止模具分模面所噴出的金屬液致傷操作人員，根據(jù)工作循環(huán)規(guī)定，只有在防護(hù)門關(guān)閉時，才可以進(jìn)行壓射工作，如果門打開，自動循環(huán)就會停止，同時不能進(jìn)行快速壓射，該循環(huán)主要由行程開關(guān)控制，達(dá)到機(jī)械連鎖。
（11）設(shè)有冷卻水系統(tǒng)，供鑄模冷卻之用，同時也供液壓油冷卻之用。該系統(tǒng)主要由冷卻水管和回水匯水管組成，并能調(diào)節(jié)和檢查水量和流動情況。
（12）采用電器操作，正常生產(chǎn)中應(yīng)選用自動循環(huán)工作程序，在調(diào)試過程中可采用手動操作，兩種程序是通過“手動”與“自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)來操作。電器自動控制的程序則通過可編程序控制器實(shí)現(xiàn)。
（13）機(jī)器設(shè)計有獨(dú)立的電器控制箱和裝于頭板側(cè)的一個按鈕操作箱，在電器控制箱的門板上，設(shè)置PLC終端，按觸摸屏，可以調(diào)整壓射時間、冷卻時間、頂出延遲時間、壓射保壓時間、潤滑間隔、錘頭潤滑次數(shù)（指自動錘潤裝置）、抽芯程序、開合模壓力、速度等重要工藝參數(shù)，并具有故障顯示功能。
（14）電器操作電源，PLC，油泵電機(jī)接觸器（加裝過流保護(hù)），潤滑電機(jī)，為220V AC，變壓器輸入電源為380V AC。其他操作線路直流電壓全部由變壓器輸出、經(jīng)直流穩(wěn)壓裝置交換成電源DC24V，通過PLC控制各電磁閥，控制各工序動作次序、壓力、流量。各中間繼電器的電源電壓都為24VDC。
