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河南樺創金屬材料貿易有限公司如何修復巴氏合金錫基合金軸瓦軸套。 燒瓦造成運轉設備停機，因巴氏合金軸瓦由于工況振動、磨損等原因導致損壞。損壞嚴重的軸瓦損壞面達軸瓦全部面積的1/3且局部位置軸瓦與軸瓦殼體發生剝離。所以決定采用氧氣焊對損壞的巴氏合金軸瓦進行修復。
一.1.對軸瓦焊接修復的要求
修復的焊道內不能有氣孔、夾渣、未熔合，1.因設備轉子重量大、且轉速高（3000r/min要求軸瓦與設備轉子軸工作面堅持良好潤滑。且要保證焊道的釬接巴氏合金軸瓦強度，以接受轉動時產生的剪切應力。
2.修復后焊道外表要恢復原始尺寸。
二.焊前準備
1.焊絲的制備
利用氧氣焊焰做熱源自行熔制而成，軸瓦的資料為巴氏合金型號ZchSnSb11-6是一種熔點很低（240℃）軟金屬。選用的焊絲與軸瓦材料相同。見圖2焊絲熔制后，使用刀倒去棱角，除去外表氧化膜和渣孔，焊絲外表處置不能使用砂紙或砂輪。
2.軸瓦表面的處置
油分子已深入機體，對于臨時處于潤滑油工況之中的軸瓦。焊接修復時，這些滲油的外表層阻礙金屬間的熔合，故而應作認真清理。
應對已損壞的軸瓦做認真檢查，確定焊接修復部位，并將軸瓦放入烘干箱中加熱至150-180℃。完全清除掉軸瓦上未熔化但已過熱部位之后，使用市售金屬清洗劑對其外表氧化膜和油污作認真清洗。之后，再用刀將要修復部位刮去0.2-0.5mm處置后的軸瓦應立即進行焊接修復。
三.軸瓦焊接修復過程
1.預熱
如果其溫度降低軸承合金過多，選用的焊炬型號為H01-61號噴嘴。軸瓦外表處置之后。要將它加熱至150-180℃，并放置在電爐上，以減緩其在焊接修復時的冷卻速度，這時要注意避免已處理過的軸瓦外表再污染。
2.焊接修復工藝參數
焊接速度58cm/min一次焊道寬810mm厚34mm施焊2-3層，氣焊壓力為0.02MPa中性火焰。焊接層間溫度大于150℃。軸瓦殼體流露局部清洗之后，應先在底層釬接。
一.1.對軸瓦焊接修復的要求
修復的焊道內不能有氣孔、夾渣、未熔合，1.因設備轉子重量大、且轉速高（3000r/min要求軸瓦與設備轉子軸工作面堅持良好潤滑。且要保證焊道的釬接巴氏合金軸瓦強度，以接受轉動時產生的剪切應力。
2.修復后焊道外表要恢復原始尺寸。
二.焊前準備
1.焊絲的制備
利用氧氣焊焰做熱源自行熔制而成，軸瓦的資料為巴氏合金型號ZchSnSb11-6是一種熔點很低（240℃）軟金屬。選用的焊絲與軸瓦材料相同。見圖2焊絲熔制后，使用刀倒去棱角，除去外表氧化膜和渣孔，焊絲外表處置不能使用砂紙或砂輪。
2.軸瓦表面的處置
油分子已深入機體，對于臨時處于潤滑油工況之中的軸瓦。焊接修復時，這些滲油的外表層阻礙金屬間的熔合，故而應作認真清理。
應對已損壞的軸瓦做認真檢查，確定焊接修復部位，并將軸瓦放入烘干箱中加熱至150-180℃。完全清除掉軸瓦上未熔化但已過熱部位之后，使用市售金屬清洗劑對其外表氧化膜和油污作認真清洗。之后，再用刀將要修復部位刮去0.2-0.5mm處置后的軸瓦應立即進行焊接修復。
三.軸瓦焊接修復過程
1.預熱
如果其溫度降低軸承合金過多，選用的焊炬型號為H01-61號噴嘴。軸瓦外表處置之后。要將它加熱至150-180℃，并放置在電爐上，以減緩其在焊接修復時的冷卻速度，這時要注意避免已處理過的軸瓦外表再污染。
2.焊接修復工藝參數
焊接速度58cm/min一次焊道寬810mm厚34mm施焊2-3層，氣焊壓力為0.02MPa中性火焰。焊接層間溫度大于150℃。軸瓦殼體流露局部清洗之后，應先在底層釬接。
