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近日，由國家科技部組織的10名專家專赴位于桃源的湖南創元鋁業有限公司，就國家863計劃項目“新型陰極結構高效節能鋁電解技術與裝備開發”的實施方案進行論證評估，這標志著該項目正式落戶常德。
今年來，針對我國電解鋁行業產品能耗過高這一重大而緊迫的戰略問題，創元鋁業公司為了降低公司生產成本、增強產品競爭力，聯合東北大學在鋁電解槽結構、工藝優化和設備研發等方面開展產學研合作開發，共同取得了世界首創技術“新型陰極結構高效節能鋁電解技術”，該項目研究旨在通過構建新型陰極結構240kA電解槽，進行與這種新型陰極結構的電解槽操作相適應的工藝技術研究，開發研究出240kA新型陰極結構電解槽的技術管理規程，并研究與此種新型陰極結構的電解槽相配套的電解槽焙燒、啟動新技術。該項目的實施將有效節約能源消耗，全國鋁電解企業每年可節電120億度，相當于葛洲壩水電站的年發電量，也相當于新建一座150萬噸電解鋁廠所消耗的電能總量，每年可減少溫室氣體排放372萬噸，具有顯著的經濟效益和社會效益。今年8月，該項目順利通過了國家科技部的立項審批，此次實施方案論證評估后，國家科技部的800萬元項目資金將于近期下達。
據悉，該項技術是電解鋁行業100多年歷史的一次重大革命性技術突破，項目的實施將使我國電解鋁節能降耗技術處于國際領先水平，也將實現我國從鋁大國向鋁強國的跨越式飛躍。
今年來，針對我國電解鋁行業產品能耗過高這一重大而緊迫的戰略問題，創元鋁業公司為了降低公司生產成本、增強產品競爭力，聯合東北大學在鋁電解槽結構、工藝優化和設備研發等方面開展產學研合作開發，共同取得了世界首創技術“新型陰極結構高效節能鋁電解技術”，該項目研究旨在通過構建新型陰極結構240kA電解槽，進行與這種新型陰極結構的電解槽操作相適應的工藝技術研究，開發研究出240kA新型陰極結構電解槽的技術管理規程，并研究與此種新型陰極結構的電解槽相配套的電解槽焙燒、啟動新技術。該項目的實施將有效節約能源消耗，全國鋁電解企業每年可節電120億度，相當于葛洲壩水電站的年發電量，也相當于新建一座150萬噸電解鋁廠所消耗的電能總量，每年可減少溫室氣體排放372萬噸，具有顯著的經濟效益和社會效益。今年8月，該項目順利通過了國家科技部的立項審批，此次實施方案論證評估后，國家科技部的800萬元項目資金將于近期下達。
據悉，該項技術是電解鋁行業100多年歷史的一次重大革命性技術突破，項目的實施將使我國電解鋁節能降耗技術處于國際領先水平，也將實現我國從鋁大國向鋁強國的跨越式飛躍。
