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為了讓切削液充分發揮其最佳的性能，你需要對你的操作環境、不同的切削液及對操作工經常遇到的問題有一個全面的了解。問題會是復雜的，所以擁有一個高品質的切削液供應商將很有必要。
如下是根據切削磨削液的種類來分的不同類型的切削液，分別是：全合成、乳化型、半合成、合成酯、切削油。
全合成型切削液經常被使用在黑色金屬的應用中(鋼件和鑄鐵)然而，一些經過配方改進后被用來處理有色合金(多數為鋁合金)。一些最新的全合成產品包含了一種聚合物，使其能被使用在重負荷的應用中。
一些產品在磨削上表現優異，因為他們能比其他產品更能從砂輪上帶走除殘留物(磨灰及金屬屑)。而且其也能對合金及磨灰提供良好的潤滑和防銹性。
全合成液無法調制出乳化液。他們通常包含一種聚合物，看上去是清澈的液體。此類產品的潤滑性是根據聚合物濃度的不同來決定的。
乳化性產品一般被用在中-重度切削加工中如拉削，在加工工藝中會使用到拉刀，把材料去除。
此類產品主要潤滑原料是油。然而，此外還必須添加酯，氯，磷，硫來滿足不同的加工情況。當添加了氯，磷，硫之后，乳化性產品就能得到一個更高的潤滑性，使其能被使用在各種重負荷的工藝中——高溫或極壓。為了確保乳化液的穩定性，此乳化配方必須根據不同的水質情況來做調整。
乳化型產品能調制出乳化液(乳白色的液體)及形成油性殘留物，當其與防銹劑一同使用的時候，就能有效抑止合金及金屬屑的銹蝕。
雖然半合成產品能被用在各種類型的合金金屬及廣泛的切削加工工藝中，集成全合成與乳化型產品的優勢，是滿足客戶需要的多功能的產品。
此外，半合成產品在濃度的控制上提供了良好的靈活性。他們在能低濃度下進行磨削而在較高的濃度下進行切削。
半合成切削液能配置出乳化液。乳化液包含了油，酯，或一種極壓添加劑。而其也像乳化型產品一樣，需要根據不同的水質情況來調整配方確保乳化液的穩定性。
合成酯基切削液
合成酯基切削液被使用在汽車行業及另外一些加工鋁壓鑄件的行業中。合成酯基產品能在高溫及重負荷的情況下運行良好，特別適合鑄鋁的加工中——其能提供良好的邊界潤滑。合成酯基切削液只會形成少量的殘留物并提供了良好的防銹性和乳化型產品及半合成產品一樣，合成酯基產品同樣能稀釋成乳化液并且對于軟水和硬水都適合。
切削油通常被用在鉆孔，攻絲，珩磨及那些需要高潤滑性要求的加工工藝中。
純油含有油及添加劑，都不可溶于水。大多數的切削油是基于環烷油制成的，為了使其具有更好的可添加劑溶解性。此類切削液含有極壓添加劑類似于我們之前在乳化型切削液中所談到的一樣。
切削油產生的油霧必須被監控，因為其會導致許多其他的問題。在一些應用中，這些油霧能引起火災及導致加工中的一些問題。為了避免此類狀況的發生，一些客戶采用了一個循環利用油霧的技術并把其重新轉化為切削油。
安美，中國大型金屬加工液的制造商。技術團隊整合千萬家中國客戶的應用經驗，以及與各行業頂尖企業的合作研究成果，無論何種金屬材質，何種生產工藝，安美都能提供全程所需的潤滑、冷卻、防銹、清洗類化學品，更有現場維護、廢液零排放處理，整包服務等全面解決方案。
信息來源：安美潤滑科技 http://www.amer.cn
