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作為國(guó)內(nèi)鋁型材行業(yè)的龍頭企業(yè)之一，近年來(lái)，廣亞鋁材開始謀劃數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型。在生產(chǎn)線上，智能機(jī)器人開始取代人工；在庫(kù)房里，智能系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)模具的在線“配對(duì)”；在銷售端，客戶使用手機(jī)輕輕一點(diǎn)便可下單。
智能制造正在漸次鋪開，但是廣亞鋁業(yè)對(duì)未來(lái)的構(gòu)想并不限于實(shí)現(xiàn)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，一個(gè)數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)的對(duì)外輸出，正為其打開一扇通往互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)服務(wù)商的大門。
邁向智能制造
機(jī)器人銜接生產(chǎn)工序
銀色鋁型材板在生產(chǎn)線上緩緩滑動(dòng)，相繼經(jīng)過(guò)加熱、擠壓、分段和冷卻環(huán)節(jié)后，來(lái)到智能裝料機(jī)器人前，機(jī)器人立即伸出長(zhǎng)長(zhǎng)的機(jī)械手臂，抓住鋁型材板，隨后移動(dòng)、碼堆、裝筐，幾分鐘內(nèi)便完成一系列動(dòng)作。
這些由中國(guó)空間技術(shù)研究院502所與廣亞鋁業(yè)、廣東正來(lái)科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“正來(lái)科技”）聯(lián)合開發(fā)的智能裝料機(jī)器人，與其背后的智能控制系統(tǒng)共同組成了廣亞鋁業(yè)的智能制造生產(chǎn)示范線。
2016年，成立20年的廣亞鋁材正式提出智能制造轉(zhuǎn)型規(guī)劃，計(jì)劃在3至5年由自動(dòng)化生產(chǎn)全面轉(zhuǎn)向智能化生產(chǎn)。智能制造生產(chǎn)示范線的打造，正是廣亞鋁業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型的第 一步。
“邁出這一步有兩個(gè)原因。”廣亞集團(tuán)鋁業(yè)事業(yè)部常務(wù)副總經(jīng)理鐘思凱說(shuō)，一方面，企業(yè)開始向工業(yè)鋁材領(lǐng)域邁進(jìn)，對(duì)品質(zhì)和技術(shù)提出了更高的要求；另一方面，在走訪德國(guó)、日本等國(guó)家時(shí)，企業(yè)管理層對(duì)智能化生產(chǎn)有了更深刻的認(rèn)識(shí)。
“在德國(guó)，從原材料鋁棒進(jìn)入生產(chǎn)線，到鋁型材板成品裝箱，這一過(guò)程幾乎不需要工人參與。因?yàn)樵O(shè)備實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)，工序之間就打通了。”鐘思凱回憶，而在國(guó)內(nèi)，很多工序還需要人的協(xié)助，工序之間的銜接也需要人來(lái)完成材料的轉(zhuǎn)移。
現(xiàn)實(shí)需求和國(guó)外先進(jìn)技術(shù)帶來(lái)的沖擊，促使廣亞鋁業(yè)開啟智能制造轉(zhuǎn)型。然而，縱觀國(guó)內(nèi)智能制造裝備生產(chǎn)行業(yè)，鐘思凱發(fā)現(xiàn)，竟找不到契合鋁業(yè)生產(chǎn)需求的智能設(shè)備和控制系統(tǒng)。
“我們決定自己研發(fā)。”鐘思凱說(shuō)，為此，廣亞集團(tuán)成立了專注智能制造研發(fā)的子公司正來(lái)科技，并借“軍民融合”之風(fēng)，與中國(guó)空間技術(shù)研究院502所展開合作。zui終，在三方努力之下，第 一條智能制造生產(chǎn)示范線在2017年正式投入使用。“與常規(guī)生產(chǎn)線相比，智能制造生產(chǎn)線節(jié)省一半的人力，同時(shí)提高3%到5%的成品率。而且能耗大大下降，電耗大概平均下降28%，氣耗降了25%左右。”鐘思凱說(shuō)，短短一年，廣亞鋁業(yè)嘗到了智能制造的“甜頭”。
建模具“圖書館”
逾10萬(wàn)個(gè)模具在線搜索
每一個(gè)型號(hào)的鋁材，在進(jìn)入批量生產(chǎn)之前，都必須先有一個(gè)模具，每一種新型號(hào)鋁材的誕生，都需要先“開模”。二十余年下來(lái)，廣亞鋁業(yè)已經(jīng)積累了超過(guò)10萬(wàn)個(gè)模具。如何管理大量的模具，成為企業(yè)頭疼的難題。
同樣是在2016年，在推動(dòng)生產(chǎn)線智能化的同時(shí)，廣亞鋁業(yè)也將目光放到了模具上。
“以往我們管理模具的方式就是簡(jiǎn)單的編號(hào)，這是zui基本的物品管理方式。”鐘思凱說(shuō)，這樣的方式非常不利于發(fā)揮模具的價(jià)值，工人們往往只能記得一兩個(gè)月內(nèi)使用過(guò)的模具，很多年份比較長(zhǎng)的模具被遺忘在庫(kù)房，同型號(hào)的模具又在不斷重復(fù)制作。
另外，由于不少模具之間的差異非常小，簡(jiǎn)單的編號(hào)并不足以辨別，需要更精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)描述。綜合看來(lái)，模具管理顯然是一個(gè)適合運(yùn)用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算技術(shù)的生產(chǎn)模塊。
基于此，廣亞鋁業(yè)研發(fā)出模具智能管理系統(tǒng)。新系統(tǒng)的導(dǎo)入，使得倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的一塊塊“鐵餅”有了“身份證”，上面記錄著存放位置、型號(hào)信息、分析圖像等內(nèi)容。這些“身份證”組成了龐大的數(shù)字“圖書館”，支持隨時(shí)在線“查閱”。
“客戶的圖紙來(lái)了，我們將圖紙結(jié)構(gòu)導(dǎo)入系統(tǒng)，它會(huì)自動(dòng)分析，是否已有該型號(hào)的模具，或者zui接近的型號(hào)是什么。”鐘思凱說(shuō)，在此之前，這項(xiàng)工作只能依靠工人們對(duì)模具的使用記憶。
鐘思凱認(rèn)為，智能管理系統(tǒng)的導(dǎo)入有一舉兩得的效果，既避免了重復(fù)生產(chǎn)模具，使得模具利用價(jià)值z(mì)ui大化，從客戶的角度來(lái)說(shuō)，也節(jié)省了“開模”的費(fèi)用，降低了成本。
在智能管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)之上，廣亞鋁業(yè)又引進(jìn)了模具的三維模擬軟件。“該軟件根據(jù)模具圖紙，就能三維模擬擠壓過(guò)程，看生產(chǎn)的型材是否達(dá)到設(shè)計(jì)期望，提早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)缺陷。”鐘思凱說(shuō)，此舉將避免上機(jī)生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)缺陷，導(dǎo)致大量浪費(fèi)。
在鐘思凱看來(lái)，未來(lái)的趨勢(shì)將是，客戶不需要到工廠，直接通過(guò)云平臺(tái)導(dǎo)入圖紙，就能快速獲取系統(tǒng)反饋。工業(yè)互聯(lián)zui終將延伸至客戶端。
轉(zhuǎn)型新設(shè)想
從技術(shù)應(yīng)用到技術(shù)輸出
客戶在線搜索模具還在構(gòu)想中，但是在線下單已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)。由廣亞鋁業(yè)自主研發(fā)的智鋁數(shù)字企業(yè)平臺(tái)，已經(jīng)打通經(jīng)銷商和客戶，“客戶可以隨時(shí)進(jìn)行下單、并在線上跟蹤貨物生產(chǎn)情況。”鐘思凱說(shuō)。
下一步，數(shù)字企業(yè)平臺(tái)的目標(biāo)是打通上游的供應(yīng)商，“我們可以在線上向供應(yīng)商下單，并進(jìn)行對(duì)賬、結(jié)賬。”鐘思凱認(rèn)為，通過(guò)云平臺(tái)的搭建，zui終可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的互聯(lián)。
值得關(guān)注的是，廣亞鋁業(yè)不僅自主研發(fā)、使用數(shù)字企業(yè)平臺(tái)，還開始為其他公司提供智能制造和數(shù)字化平臺(tái)解決方案。今年3月份，廣東百里通建材有限公司等3家企業(yè)與正來(lái)科技簽署了智砼數(shù)字企業(yè)平臺(tái)合作框架協(xié)議。
智砼數(shù)字企業(yè)平臺(tái)由中國(guó)空間技術(shù)研究院502所和正來(lái)科技聯(lián)合研發(fā)，專門針對(duì)混凝土企業(yè)管理。在該平臺(tái)上，客戶可以用手機(jī)自助下單、查單，接單員也可以手機(jī)接單、審單，并實(shí)時(shí)查看配送情況。
除了銷售管控，生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管控、設(shè)備管控等也通過(guò)該平臺(tái)實(shí)現(xiàn)智能化。以設(shè)備管理為例，平臺(tái)上可以查詢每臺(tái)設(shè)備的采購(gòu)、保養(yǎng)、維修以及運(yùn)行情況記錄，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全生命周期的管理，及時(shí)反饋異常情況，減少損失。
這一套數(shù)字化平臺(tái)的外銷背后，是企業(yè)對(duì)未來(lái)轉(zhuǎn)型的構(gòu)想，而這種構(gòu)想并非天馬行空。“國(guó)外企業(yè)，比如德國(guó)的西馬克，現(xiàn)在給人的印象是一家裝備公司、科技公司，但其實(shí)它的前身就是鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)企業(yè)。”鐘思凱說(shuō)，傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)在研發(fā)、提升自身的同時(shí)，打造出一個(gè)個(gè)解決方案，并對(duì)外輸出，成為技術(shù)服務(wù)商。在鐘思凱看來(lái)，這樣的轉(zhuǎn)變，未來(lái)在廣亞鋁業(yè)也不是不無(wú)可能。
觀察眼
傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型的新想象
當(dāng)前，“互聯(lián)網(wǎng) 工業(yè)”正在不斷向傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)滲透。走在前頭的企業(yè)已經(jīng)在生產(chǎn)、銷售、供應(yīng)、物流等環(huán)節(jié)大量應(yīng)用這些新技術(shù)，并且已經(jīng)嘗到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“甜頭”。
廣亞鋁業(yè)并非走在zui前頭的一撥企業(yè)，但是其展示出了很大的決心與“野心”。“我們規(guī)劃3到5年投入3億元左右，進(jìn)行裝備升級(jí)、信息化建設(shè)、云平臺(tái)搭建，等等。”鐘思凱說(shuō)，在投入上顯示出了企業(yè)“一把手”在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上的決心。
“野心”則體現(xiàn)在企業(yè)不僅應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)，還嘗試成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案的服務(wù)商。在鐘思凱看來(lái)，一個(gè)企業(yè)智能化的過(guò)程不是一天兩天的事情，可能會(huì)持續(xù)幾年，并且企業(yè)在推行智能化的過(guò)程中更清楚自己需要什么。
正是看到了這樣的優(yōu)勢(shì)，廣亞鋁業(yè)專門成立了研發(fā)公司，研發(fā)公司基于企業(yè)特點(diǎn)開發(fā)智能制造解決方案，可以zui大限度利用企業(yè)資源進(jìn)行實(shí)踐與調(diào)整。而這些在廣亞鋁材行之有效的解決方案，未來(lái)可以推廣至更多的同行。在傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型上，廣亞鋁業(yè)提供了一種新思路。
