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中鋁東輕特材公司2500噸擠壓機正式投產側記

2019-03-26來源:鋁道網
核心摘要:日前,中鋁東北輕合金有限公司特材公司2500噸擠壓機正式投產運行,標志著該公司在擠壓能力上進一步提升,并為多合金多規格管材產品的開發生產和技術創新奠定了良好基礎,為管材產品的拓展應用提供了可靠保障,將更好地助力東輕公司未來發展。

中鋁東輕特材公司2500噸擠壓機正式投產側記

日前,中鋁東北輕合金有限公司特材公司2500噸擠壓機正式投產運行,標志著該公司在擠壓能力上進一步提升,并為多合金多規格管材產品的開發生產和技術創新奠定了良好基礎,為管材產品的拓展應用提供了可靠保障,將更好地助力東輕公司未來發展。


搶抓新機遇發展新動能


面對鋁合金管材廣闊的市場空間,為提高管材產品市場競爭力,東輕公司加速推進特材公司老線擠壓系統設備升級改造,實施老舊設備更新換代,新舊動能轉換。2018年7月中旬以來,在東輕特材公司原蘇聯3500噸臥式水壓機的基礎上,開始施工安裝新的2500噸臥式雙動擠壓機。


2500噸擠壓機不僅承載著公司軍工用鋁合金管材的生產任務,是各類薄壁管、厚壁管生產的主體設備,同時也為后續各規格圓管、方管及矩形管管材生產提供符合工藝要求的壓延、拉伸、厚壁管材等原料。2500噸擠壓機的快速投產對于特材公司調整產品結構,實現多合金多規格管材的專業化規模化生產意義重大。


對此,特材公司高度重視,與東輕公司裝備系統和施工單位密切配合,精心安排,爭分奪秒搶工期,靠前積極解決好建設過程中的各項難題;制造部設備組牽頭每天組 織召開碰頭會,安排專人負責跟蹤項目建設,認真做好各項手續的辦理和安全監護工作,有效落實施工質量、進度及需要協調的事項。在三方的緊密配合下,僅用不到5個月的時間,以安裝全程安全事故率為零的優質高效率,全面完成了2500噸擠壓機主機、輔機、感應爐、模具爐和其他輔助設備的全部安裝工作。2018年12月3日,隨著第 一根擠壓料緩緩順利擠出,2500噸擠壓機正式進入帶料調試階段。在安裝調試過程中,東輕公司領導多次到項目建設現場指導,給予現場人員關心和鼓勵,堅定了全體人員與時間賽跑、堅決高質量高標準完成項目的決心和意志。


開啟加速度合力顯身手


一個項目,從謀劃、建設再到投產,一路走來充滿著曲折、艱辛和挑戰,涉及到多方的合力。特材公司在與東輕公司裝備系統和施工單位緊密配合的基礎上,有效協調內部設備組、技術組和擠壓工區組成精干項目組,共同發揮合力,推動項目早投產早創效。新設備、新參數、新挑戰,對項目組來說,既是機遇也是挑戰。開始試車后,各種難題接踵而至,遇到的困難大大超出了預期。


特材公司副總經理方旭深有感觸地說:“調試設備的中心線對擠壓管材是關鍵的問題。”項目組迎難而上,整天“泡”在安裝現場,與廠家技術人員精誠配合,以戰勝困難的堅定決心和敢于擔當的責任意識勇于攻關,群策群力連續奮戰,研究制定可行性措施。同時,特材公司要求項目組分工種人員必須快速掌握設備測試和調試專業技能。為此,項目組反復對設備各項程序進行測試,對設備各部件進行調試,對工藝程序、加熱制度、擠壓速度、金屬流速、擠壓系數等進行多方面考量,在上位機上制定擠壓工藝,通過擠壓出的每一塊鑄錠內外表面質量、壁厚不均度、彎曲度、前端彎頭等一系列問題,充分利用設備大能力,無數次驗算各類數據參數,達到工藝制度的合理化。經過1個月的摸索、完善,項目組將調試過程中出現的管材壁厚不均、擠壓錠坯運輸中傳送問題、模具裝配不對中、擠壓速度不穩定等難題逐個攻破,確保了整機聯動和待料試車調試的圓滿成功。


立足新起點開創新業績


按照“早介入,全過程管理”的生產準備要求,特材公司要求項目組每個人必須按照“你就是這個專業的專業負責人”的標準深入地參與到項目的管理中去,包括工程進度推進、質量、調試的組 織以及各方的協調、專業技術把控等?!白鳛橐幻贻p的技術人員,能有幸全程參與項目建設感到很榮幸,我們每個人都積極主動地去擔當起自己的那份責任,艱辛的過程更見證了我們的成長?!表椖拷M技術人員高鑫鑫說。


按照特材公司整體安排,擠壓工區黨支部抽調年輕的入黨積極分子操作人員,及早介入安裝調試過程,使年輕人盡快熟悉設備性能和各項操作。具備試生產條件后,擠壓工區精心組 織,先安排兩班試生產進行人機磨合,4天后正式開啟三班倒生產方式。班子成員不分晝夜分別跟班生產,連班加點成為工區的家常便飯,大家目標同向,全力護航2500噸擠壓機正式投產。操作人員在工區和項目組的帶領下,從開始摸索著干,每班生產10~15塊左右鑄錠,到熟悉操作后,研究有效縮短輔助時間,穩步提升生產效率。如在鑄錠傳輸擠壓筒送料過程中,及時出第二塊料并及時進筒尤為重要。操作人員反復嘗試、摸索,使每班生產提高到20塊左右。


在試生產過程中,還發現設備四個液壓缸壓力太小,返回力不夠,造成擠壓筒返回困難,每次得耗時2小時左右,此問題不僅嚴重影響生產效率,而且造成人、機等能源浪費。擠壓工區黨支部書記、作業長王斌帶領工區黨員及骨干嘗試各種解決辦法,終通過改進支撐后端潤滑的方法,有效解決了擠壓筒返回的困難,使擠壓筒達到秒回,極大地提高了生產效率。


通過一個多月結合合同料的試生產,目前,該公司已順利完成合同成品料兩批次多合金多規格鑄錠200多塊料的擠壓任務,2500噸擠壓機已具備正常生產條件。歷時7個月的奮戰,在確保日常生產穩步進行的同時,特材公司以強大的執行力、戰斗力、擔當力、團結力,有效保證了2500噸擠壓機建設項目的健康、快速投產創效。

(責任編輯:中國壓鑄網)
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