牌號：2011鋁合金 銅鋁合金
特性及應用：
2011鋁合金，美國變形鋁及鋁合金。2011的合金元素為銅，是含有微量鉛和鉍的易切削合金，具有很高的強度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差，常見為棒材、管材和線材。2011鋁合金用于制造螺釘及要求良好切削性能的機械加工產品。
標準對照：美國鋁業(yè)協(xié)會(AA) 2011，UNS A92011，ISO R209 AlCu6BiPb；中國GB 2011
化學成分：
鋁 Al(最小值)：余量
硅 Si：≤0.40
鐵 Fe：≤0.7
銅 Cu：5.0~6.0
鋅 Zn：≤0.30
硅+鐵 Si+Fe：≤0.40
鉛 Pb：0.2~0.6
鉍 Bi：0.2~0.6
未定的其它元素：每種：≤0.05；合計：≤0.15
2017鋁合金 銅鋁合金
2017為鋁－銅－鎂系中的典型硬 鋁合金，其成份比較合理，綜合性能較好。很多國家都生產這個合金，是硬鋁中用量最多的。該合金的特點是：強度高，有一定的耐熱性，可用作150°C以下的工作零件。溫度高于125°C，2017合金的強度比7075合金的還高。熱狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴格。抗蝕性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護;焊接時易產生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。廣泛用于飛機結構、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件。
材料用途
2017鋁板通常應用于鉚釘、通用機械零件、飛機、船舶、交通、建筑結構件、運輸工具結構件、螺旋槳元件及配件等。
化學成分
鐵(Fe)：0.70
錳(Mn)：0.40～1.0
鎂(Mg)：0.4～0.80
硅(Si)：0.20～0.80
鋅(Zn)：0.25
鈦(Ti)：0.15
鉻(Cr)：0.10
銅(Cu)：3.5～4.5
鋁(Al)余量
單個：0.05
2017可分為的狀態(tài)
O、T4
O、T4、T4510、T4511
O、H13、T4、T451
O、H13、T4、T451
T4
F、T4
抗拉強度 σb (MPa)：215～355 伸長率 δ10 (％)：12～17 固溶處理溫度：500℃～510℃. 冷加工材料退火范圍：340℃～350℃. 熱處理后材料退火溫度：415℃。
鋁板帶國家標準(GB/T 3880-2006)，適用于鋁合金板帶材料的統(tǒng)一標準。
狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴格。抗蝕性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護;焊接時易產生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。
2@@@系鋁合金是以Cu為主要合金元素的鋁合金,它包括A-lCu-Mg合金、A-lCu-Mg-Fe-Ni合金和 A-lCu-Mn合金等,這些合金均屬熱處理可強化鋁合金。合金的特點是強度高、耐熱性能和加工性能良好,但耐蝕性不如大多數其他鋁合金的好,在一定條件下會產生晶間腐蝕,因此,板材往往需要包覆一層純鋁,或一層對芯板有電化學保護的6@@@系鋁合金,以提高其耐腐蝕性能。其中,A-lCu-Mg-Fe-Ni合 金具有極為復雜的化學組成和相組成,它在高溫中有高的強度,并具有良好的工藝性能,主要用于鍛壓在150e~250e工作的耐熱零件;A-lCu-Mn合金的 室溫強度雖然低于2012和2014合金的,但在225e~250e或更高溫度下其強度卻比二者的高,并且該合金的工藝性能良好,易于焊接,主要應用于耐熱可焊的結構件及鍛件。2@@@系鋁合金廣泛應用于航空和航天領域。
美國鋁業(yè)公司(Alcoa)1970年研制成功2124鋁合金,主要用來生產T351和T851狀態(tài)的38mm~152mm厚板,制造飛機結構件;1972年研制成功2048鋁合金,主要用來生產飛機用的厚板和薄板;研制成功的2419合金,主要用來制造飛機的高溫結構件和高強度焊接件;1978年研制成功2224鋁合金,主要用來生產T3511狀態(tài)的擠壓件,已經用于制造波音767等飛機的結構件;研制成功的2324鋁合金,用來制造T39狀態(tài)的厚板和薄板,也已用于制造波音767等飛機的結構件;近幾年又開發(fā)出綜合性能更好的2424和2524鋁合金。
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