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SKD61圓棒佳成金屬材料專業(yè)批發(fā)SKD61光圓棒 SKD61材料價格 SKD61材料規(guī)格 SKD61材料批發(fā) SKD61材料是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩(wěn)定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
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SKD61合金鋼特性
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1、高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；
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SKD61
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2、SKD61是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的熱合金鋼，近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。
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SKD61合金鋼用途
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SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用***為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。
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SKD61合金鋼化學成分
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主要成份： % c碳 0.39 si硅 1.00 mn錳 0.40 cr鉻 5.15 mo鉬 1.20 ni鎳 - v釩 0.80 供貨狀態(tài)及硬度:退火態(tài),硬度≤229HBS。
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SKD61合金鋼物理性能
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SKD61硬度：
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在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)
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熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40°~45°表面HV1000±100
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SKD61的密度是7.85g每立方厘米
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SKD61合金鋼熱處理
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淬火：
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一階段預熱：500～550℃
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第二階段預熱：750～800℃
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吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。
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回火：
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預熱：300～350℃
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回火加熱：550～680℃
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空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。
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深冷處理
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為獲得***高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險
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氮化處理
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模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
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seline;\">SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具seline;\">氮化處理seline;\">氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。
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seline;\">SKD61熱作模具鋼具有美麗的seline;\">金屬光澤seline;\">，SKD61系列產(chǎn)品有：SKD61seline;\">頂針seline;\">、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件
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![](\"https://img001.hc360.cn/k2/M02/F1/A6/njoa6681d8b20d1b0C4dC83E6b2976b80ba.jpg\")
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seline;\">SKD61用途：
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seline;\">厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。
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seline;\">各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
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seline;\">螺紋軋制模和耐磨滑塊。
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seline;\">冷鐓模具，熱固樹脂成型模。
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seline;\">深拉成型模，冷擠壓模具。
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seline;\">汽車發(fā)動機模具。
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seline;\">SKD61性能：
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seline;\">SKD61硬度：
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seline;\">在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)
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seline;\">熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40°~45°表面HV1000±100
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seline;\">SKD61的密度是7.85g每立方厘米
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seline;\">TD處理后硬度：內(nèi)部HRC40°~45°表面HV2500以上
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seline;\">SKD61成分：
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seline;\">SKD61化學成分（質(zhì)量分數(shù)）如下(%)：
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seline;\">seline;\">C: 0.32~0.42
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seline;\">Si: 0.8~1.2
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seline;\">Mn: ≤0.50
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seline;\">Cr: 4.50~5.50
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seline;\">Mo: 1.00~1.50
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seline;\">V: 0.8~1.2
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seline;\">S: ≤0.03
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seline;\">P:≤0.03
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seline;\">力學性能
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seline;\">硬度 ：退火,235～205HB,淬火,≥50HRC
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seline;\">熱處理
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淬火：
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一階段預熱：500～550℃
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第二階段預熱：750～800℃
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吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。
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回火：
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預熱：300～350℃
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回火加熱：550～680℃
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空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。
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seline;\">深冷處理
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為獲得***高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險
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seline;\">氮化處理
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模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
技術支持：壓鑄網(wǎng)
客服熱線：
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&tel=13763103086&work=86-0769-87094468&email=3200743790@qq.com&org=東莞市佳成金屬材料有限公司&adr=東莞市長安沙頭工業(yè)區(qū)&url=http://qiavi.com/index.php?homepage=baishun169)
