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淬火爐

百科說明

淬火爐
淬火爐是工件淬火前加熱的爐子。淬火是把工件放入爐內加熱到臨界點以上的淬火溫度并保持一段時同，然后把工件迅速地從爐內取出投入淬液內（油或水）淬火。爐子的熱源可以用電及燃料，溫度可用熱電偶來測量。用電及氣體、液體燃料的爐子，可以用儀表自動來控制和調節溫度。

簡介

淬火爐用于鋁合金管棒型材擠壓制品的淬火處理。在淬火前，擠壓制品的加熱應均勻，溫差應小于±2.5℃；淬火時，要求過渡時間短，不超過15秒。

過去，鋁合金擠壓制品采用硝酸鹽（KNO3）浴槽處理。隨著鋁合金擠壓制品長度的增加，這種淬火方式已被淘汰。目前國內、外用得比較普遍的是立式淬火爐，淬火池直接設在爐子下面。這種淬火爐具有如下特點：

①淬火前，擠壓制品可以均勻而快速加熱；

②可用最短時間將料放入淬火池內；

③可以避免由于自重和加熱引起的擠壓制品的彎、扭變形，有利于保持制品外形；

④淬火后的擠壓制品機械性能均一。

有色金屬加工設計研究院設計的一種立式淬火爐，可用于鋁合金擠壓制品的淬火處理，但最大料長不能大于8米，實用于中、小型鋁加工廠，年處理能力為1000噸。爐子分五個加熱段，加熱功率最大為300千瓦，加上附屬設備后，總功率為424千瓦。

該淬火爐設有強制熱風循環系統。

蘇聯設計的立式淬火爐，內部均設有熱風強制循環系統。可用于處理大型鋁合金管棒型材，料長可從4米至20米，甚至還可長些。

立式淬火爐

右圖是這種立式淬火爐的剖面圖。整個爐體封在一個鋼結構框架內。淬火池

剖面圖①加熱室 ②加熱元件 ③爐體 ④風機 ⑤爐門 ⑥淬火油

設在爐下，是防水混凝土結構，直徑為4米，深20米，或根據淬火擠壓制品的長度再深些。加熱爐的中心相對于淬火池偏心1.2米，以便利用電葫蘆先將料捆吊到淬火池中。然后平移至爐下，再用吊鏈（用卷揚驅動）拉到爐內的一定高度，直到卷揚自動斷電。提升速度為0.4米/秒。淬火時下降速度為0.4~0.6米/秒。

對于大型擠壓制品，可單根進行淬火處理。

在爐體構架上，裝有爐門升降、平移的液壓缸。爐門本身裝有石棉密封裝置。

加熱室和絕緣層之間，有寬為250毫米的環形鳳道，并在其中裝置加熱元件。爐子的加熱室與加熱元件間用薄板隔離。風機安裝在爐下平臺上，電機功率為70千瓦。送入的空氣經加熱室與加熱元件間的通道進入加熱室，形成了熱風強制循環的密閉系統。加熱工序完成后，爐門打開，爐料直接放入淬火池。

淬火爐分成五個加熱段，每段均可由三角形連接變換成星形連接。用五臺電子電位差計自動調節并記錄溫度。

這種爐子的主要缺點是土建工程量大，地坑深、房架高。在建廠房前，就需完成地坑混凝土工程。

臥式空氣淬火爐

見下圖，該爐由送料傳動裝置、爐體和淬火裝置三部分組成。淬火操作過程是：先把需要淬火的料放在進料傳動鏈條（1），再開動驅動裝置將材料送進爐內傳動鏈條（3）上進行加熱。當需要淬火時淬火水槽（13）水位上升，靠水封噴頭（11）將水封住，達到規定水位時，多余水經回水漏斗（15）流入循環水池（14）中，打開出口爐門傳動鏈條進行淬火。

臥式空氣爐淬火裝置占地面積較大，制品水平橫向進入，變形較大，淬火效果不均勻，因而使用這種臥式淬火方法的人越來越少。

型、棒材臥式空氣循環淬火爐的結構示意圖

圖中：1一進料傳動裝置；2一進料爐門；3一爐內傳動鏈；4一風機；5一爐膛；6一加熱器；7一爐下室；8一調節風閻；9一導風裝置；10一出料爐門；11一水封噴頭；12一出料傳動鏈；13一淬火水槽；14一循環水池；15一回水漏斗；16一下部隔墻。[3]

真空淬火爐

真空淬火爐是真空熱處理爐的主要類型，品種多、數量大、結構復雜、發展迅速。

各種類型的氣淬真空爐的結構如圖所示。圖a、b是立式和臥式單室氣淬真空爐，單室爐加熱和冷卻在同一爐室中進行，結構簡單，操作維修方便，占地面積小，應用一較多，圖c、d是立式和臥式雙室氣淬真空爐。這種爐子加熱室與冷卻室由真空閘閥隔開，工件在冷卻室進行冷卻時，加熱室不受影響，因此，工件冷卻速度較單室真空氣淬爐快，由于雙室爐冷卻氣體只充入冷卻室，加熱室保持真空，因而縮短工件時間（抽真空，加熱等），生產效率較單室真空爐提高25%～30%左右，圖e是三室半連續式氣淬真空爐，由進料室、加熱室和冷卻室組成，相鄰兩室間由真空閘閥隔開，連續式真空熱處理爐生產效率高，節約能源，降低成本，適于連線生產和大生產運行，是今后真空熱處理爐的發展方向。

隨著工業技術的進步和產品加工質量與技術要求的提高，真空熱處理加工鋼種、合金范圍的擴大，近十余年來，高壓氣淬真空爐，高流率真空爐和高（負）壓高流率真空爐得到迅速發展，其特點是通常冷卻氣體壓強為0.1～0.5MPa，有的高達2MPa甚至4MPa的高壓氣淬真空爐已投入運行，工件在高速氣流下進行冷卻。 [4]

一般結構

組成

淬火爐爐由爐體、爐門、加熱元件、通風機構及控制系統等幾部分組成。

爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內壁采用不銹鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。

爐門設計在爐體的下部，也就是說工件的進出是從下面進或出的。本爐體的下口開啟，爐門的起閉動作采用機械傳動的方式，通過電動機、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。

加熱元件采用高電阻合金的電阻帶，通過專用的掛鉤布置在內膽的兩側，與內膽絕緣。

通風機由鼓風機和導風板組成，鼓風電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當鼓風機接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風循環的情況下工作。

裝料筐和進出料車由型鋼焊接而成，并進行水平重心調整，上下吊動。本電爐配備料筐及料車以確保用戶能及時工作。進料時，料筐裝在小車上，拉出及推進，進入爐體下部時，爐門開啟而轉揚機工作，鉤住鏈條，把裝料筐吊入爐內，關閉爐門進行加熱。出料時，開啟爐門，轉揚機動作，把裝料筐放入水池進行淬火處理，然后把料筐提出水面放在小車的平面上，鏈條脫鉤，轉揚機提升，把小車拉出，進行時效處理。

在爐體下部設有一水池，以便工件短時間內進入水池進行淬火處理。

數顯表

控制部分采用可控硅、數顯表（見右圖）等對溫度控制及報警。

電爐在爐門起閉機構和裝料升降機構上裝有限位開關，此開關與控制柜電源聯系，當工件升至最高點時，接通爐門起閉電源，并接觸加熱元件電源。當爐門打開時，切斷加熱元件電源，并接通升降機構電源，使工件下降進行水淬火。

參數

設備名稱：RCM系列網帶淬火爐
用途:適用于批量性的中小型機械零件、傳動鏈、自攻螺釘、紡織五金、彈簧等在控制氣氛中進行滲碳、碳氮共滲、淬火之用。
型　號	額定電壓	相數	額定功率	額定溫度	工作尺寸(mm)	生產能力
RCM-12-9	380V	3	12KW	950℃	700×700×300	10Kg/h
RCM-24-9	380V	3	24KW	950℃	1500×150×50	30Kg/h
RCM-45-9	380V	3	45KW	950℃	2400×220×50	60Kg/h
RCM-60-9	380V	3	60KW	950℃	2400×300×50	100Kg/h
RCM-75-9	380V	3	75KW	950℃	3600×300×50	150Kg/h
RCM-90-9	380V	3	90KW	950℃	4700×300×80	200Kg/h
RCM-120-9	380V	3	120KW	950℃	4700×400×80	250Kg/h
RCM-150-9	380V	3	150KW	950℃	4700×500×100	300Kg/h

使用條件

淬火爐樣圖(5張)

1、室內使用。

2、環境溫度在–5℃—40℃范圍內。

3、使用地區月平均最大相對濕度不大于85%，同時該月平均溫度不高于30℃。

4、周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

5、無明顯震動和顛簸。

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最近更新: 2018-04-03
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