近十年來，中國的模具行業(yè)已經(jīng)有了一定的發(fā)展，模具產(chǎn)業(yè)年進(jìn)出口規(guī)模已達(dá)到40億美元，其中進(jìn)口和出口水平相當(dāng)，皆在20億美元左右。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝表示，模具行業(yè)不僅規(guī)模龐大，而且檔次也越來越豐富，發(fā)展前景向好。

汽車、IT信息產(chǎn)業(yè)驅(qū)動模具業(yè)輻射效應(yīng)顯現(xiàn)

模具業(yè)與其他相關(guān)行業(yè)的相輔相成的關(guān)系，使得模具業(yè)不斷著眼于新的市場需求來實現(xiàn)自身的擴(kuò)張，而汽車業(yè)、IT信息產(chǎn)業(yè)成為帶動模具業(yè)增長的動力。

中國汽車工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計顯示，2005年國內(nèi)汽車銷量達(dá)590萬輛，躍居世界第二位。2001年中國汽車消費還僅為273萬輛，占全球汽車市場的4.3%，而2005年這一比重提升到8.7%，未來汽車市場還將保持15%左右的增長，汽車零部件這塊“蛋糕”的市場比整車還大，支撐著整車、舊車維修、非汽車行業(yè)內(nèi)燃機(jī)配套三個領(lǐng)域，并可提供國際化采購，有預(yù)測2010年中國本土需求汽車零部件將高達(dá)1800億元，這其中95%以上都需要模具來制造。如此龐大的需求市場，將顯著帶動為汽車零部件業(yè)提供裝備的模具行業(yè)的高速發(fā)展。

在IT信息產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，2005年中國信息產(chǎn)業(yè)增加值達(dá)到1.14萬億元，實現(xiàn)銷售收入3.4萬億元，同比增長27%，手機(jī)、彩電、激光視盤機(jī)、筆記本電腦等主要產(chǎn)品增長超過30%。“十二五”期間中國信息產(chǎn)業(yè)仍將快速發(fā)展，因而中國的IT模具仍將是供不應(yīng)求。

近年來中國模具業(yè)取得了快速發(fā)展，中國模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步趨向合理，具有高技術(shù)含量的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的份額從20%提高到30%，2009年中國模具銷售額近1000億元。同時，一些模具企業(yè)的裝備水平不斷得到改善，技術(shù)水平不斷提高，生產(chǎn)能力得到加強(qiáng)，模具業(yè)呈現(xiàn)出新的發(fā)展態(tài)勢。

一個產(chǎn)業(yè)的“輻射力”與產(chǎn)業(yè)園區(qū)的建立推進(jìn)密不可分，模具業(yè)也開始構(gòu)筑自身的成長鏈。模具業(yè)產(chǎn)值與其相關(guān)業(yè)產(chǎn)值比約為1∶100，即每1億元模具即可帶動約100億元的相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，被稱為“金鑰匙”的模具業(yè)的整體發(fā)展態(tài)勢成為折射相關(guān)行業(yè)發(fā)展的一面鏡子。羅百輝表示，推進(jìn)集群化，逐步形成分工合理、配套健全、協(xié)作緊密的模具產(chǎn)業(yè)鏈，以帶動地區(qū)模具及相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈乃至制造業(yè)的發(fā)展已成為趨勢。

目前，許多地方政府認(rèn)識到模具工業(yè)對發(fā)展制造業(yè)的重要意義，對模具業(yè)的發(fā)展進(jìn)一步關(guān)注，中國模具工業(yè)園區(qū)的建立正在“熱力”展開。據(jù)羅百輝介紹，我國模具業(yè)正在從較發(fā)達(dá)的珠三角、長三角地區(qū)向內(nèi)地和北方擴(kuò)展，在產(chǎn)業(yè)布局上出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū)，有深圳、東莞、寧波余姚、北侖、寧海、黃巖、蘇州昆山、無錫、上海、北京、天津、沈陽、大連、西安、河北黃驊、泊頭、安徽蕪湖等模具園區(qū)都有所擴(kuò)大；新的模具工業(yè)園區(qū)正在加緊建立，成都市成立了模具產(chǎn)業(yè)推進(jìn)辦公室，重慶、武漢、長沙、江西等已建立模具園區(qū)。有些高科園內(nèi)模具企業(yè)已占有相當(dāng)?shù)姆萘浚裉旖蚋咝聟^(qū)就有40多家模具企業(yè)。這些模具工業(yè)園區(qū)建立的模式將使得模具業(yè)的輻射效應(yīng)進(jìn)一步升級。

國內(nèi)涌現(xiàn)出一大批模具行業(yè)的民營龍頭企業(yè)，民營模具企業(yè)的崛起是整個中國模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)中的重大調(diào)整，民營模具企業(yè)在整個模具市場中已占絕對的主導(dǎo)地位，加速了模具行業(yè)的快速發(fā)展。羅百輝表示，模具行業(yè)在中國被廣泛看好，近年來我國模具行業(yè)加快了體制改革和機(jī)制轉(zhuǎn)換步伐，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)日趨合理，主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場的專業(yè)模具廠家數(shù)量及能力增加較快；隨著經(jīng)濟(jì)體制改革的不斷深入，“三資”及民營企業(yè)的發(fā)展很快。

珠三角模具面臨發(fā)展機(jī)遇  產(chǎn)業(yè)集群品牌大放異彩 

廣東是中國模具大省，產(chǎn)業(yè)規(guī)模約占全國6成份額，商業(yè)生態(tài)較好，省政府、省經(jīng)信委相繼引來了中船、東方電氣、中航專線飛機(jī)等高端企業(yè)在珠三角地區(qū)落戶，新中國造船廠高端工具船也作為省重點項目在南沙遷建開工，給廣東省的裝備制造業(yè)帶來新的發(fā)展契機(jī)。

“十一五”期間，廣東模具又有了較快的發(fā)展，行業(yè)規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大，模具收入一直占全國40%以上。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝介紹，廣東模具進(jìn)出口一直領(lǐng)先全國，出口占全國總額的近一半。廣東模具在家電塑料模具中一直領(lǐng)先全國平均水平10年左右，作為整體外向型模具企業(yè)，有些企業(yè)的制模方式、專業(yè)化水平、管理水平都與先進(jìn)發(fā)達(dá)國家接近，但多數(shù)屬于三資企業(yè)，他們的模具制造理念與國際接軌，他們的高精密模具全部出口到發(fā)達(dá)國家。有些企業(yè)聘請國際的技術(shù)和管理人才，引進(jìn)國外先進(jìn)管理軟件，這比原來國內(nèi)企業(yè)注重國際先進(jìn)設(shè)備引進(jìn)更進(jìn)一步。廣東模具企業(yè)雖然在“十一五”末期，受國際金融危機(jī)的影響，出口額、營業(yè)額有所下降，但隨著經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇，企業(yè)抓住機(jī)會，危機(jī)之后形成更強(qiáng)的競爭力。

“十二五”廣東模具產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢分析

1、企業(yè)要多關(guān)注國家“十二五”發(fā)展規(guī)劃，廣東模具企業(yè)更要關(guān)注廣東“十二五”發(fā)展規(guī)劃。廣東工業(yè)將以高端新型電子信息、新能源汽車和半導(dǎo)體照明產(chǎn)業(yè)為近期產(chǎn)業(yè)發(fā)展重點，以推動整個產(chǎn)業(yè)布局，最終實現(xiàn)整體調(diào)整，這也是廣東工業(yè)實現(xiàn)雙轉(zhuǎn)移騰籠換鳥和轉(zhuǎn)型升級的重大戰(zhàn)略延續(xù)。電子信息涉及精密五金模具，而新能源汽車更是帶動整個廣東模具整體發(fā)展的重大機(jī)遇。

2、廣東在能源汽車的投入接近100億，到2015年，廣東將形成20萬輛以上的電動汽車綜合生產(chǎn)能力，新能源汽車項目為布局未來汽車技術(shù)優(yōu)勢，搶占汽車產(chǎn)業(yè)的制高點。對于模具企業(yè)，“十二五”能夠發(fā)展也表現(xiàn)在汽車模具上，這對全國模具企業(yè)來說，都是很好的發(fā)展機(jī)遇。2010年中國汽車產(chǎn)量將突破1700萬輛，到2015年保守估計有望達(dá)到3500萬輛。其中蘊含著幾百億的模具“蛋糕”可分，我們能否抓住？

3、高鐵、地鐵等軌道交通也是國家重點投資項目、電子信息領(lǐng)域項目、船舶制造、大飛機(jī)項目都是我們的市場機(jī)遇。

4、國家對模具這類高科技的基礎(chǔ)工業(yè)在政策層面上一定一如既往的支持和扶持，尤其對民營企業(yè)扶持空間很大。模具企業(yè)中更多的是民營中小企業(yè)。

5、從全國開放的大格局來看，從珠江三角洲到長江三角洲，從環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈到振興東北，從西部開發(fā)到中部崛起，不論是吸引外資還是內(nèi)需拉動，未來經(jīng)濟(jì)看好將帶動模具整個行業(yè)的迅速發(fā)展。

廣東模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展劣勢分析

1、廣東模具企業(yè)最大的不確定因素是人民幣對美元的升值，對于以外向型為主導(dǎo)的模具企業(yè)，將失去成本優(yōu)勢，一些中低端的出口模具企業(yè)將難以生存，高端的模具企業(yè)影響不大；

2、各國因金融危機(jī)而保護(hù)本土企業(yè)，所以以出口為主的模具企業(yè)將面臨更大的挑戰(zhàn)；

3、中國的模具企業(yè)很難直接進(jìn)入國際品牌的產(chǎn)業(yè)鏈；

4、廣東模具從家電塑料模具轉(zhuǎn)向汽車塑料模具需要一個過程，家電塑料件講究塑料件之間的配合，汽車更強(qiáng)調(diào)塑料件與其他材料件的配合；

5、廣東模具人才在全國同行內(nèi)比較搶手，許多人才被全國大開放的格局吸引到各地；

6、廣東模具企業(yè)多數(shù)屬于小而全，缺乏相互協(xié)作，更談不上在資本層面的整合資源。而汽車模具數(shù)量多，一個企業(yè)吃不下，又整合不了其他企業(yè)的合作，也勢必成為弱勢；

7、廣東模具還面臨著廣東戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的陣痛期，在雙轉(zhuǎn)移及騰籠換鳥的過程中，由于模具服務(wù)的下游企業(yè)多數(shù)因為環(huán)保問題或作為勞動密集型企業(yè)，需遷往不發(fā)達(dá)或欠發(fā)達(dá)地區(qū)，對模具企業(yè)來說，服務(wù)成本加大。有些模具企業(yè)也因為收益低等原因被迫遷往欠發(fā)達(dá)地區(qū)；

8、雖然各地模具產(chǎn)業(yè)園建立，但因缺乏引導(dǎo)，不但形成不了模具的產(chǎn)業(yè)鏈和集聚效應(yīng)，相反變成模具企業(yè)之間的惡性競爭；

9、廣東模具企業(yè)管理方式往往追求人的技能多而不專，在工藝上難以形成專業(yè)的沉淀和積累；

10、模具企業(yè)的管理水平仍然是眾多企業(yè)發(fā)展的瓶頸，中國模具企業(yè)擁有大批懂技術(shù)、善管理的企業(yè)家之時，便是中國模具由大到強(qiáng)的實現(xiàn)之日。

廣東模具優(yōu)化升級完善產(chǎn)業(yè)鏈

廣東省模具發(fā)展比較好的地區(qū)是東莞。從東莞模具發(fā)展看，提升產(chǎn)業(yè)升級必須要有充足的資金。東莞實施了招商引資，準(zhǔn)備產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)所必須的資本。為了真正實現(xiàn)由“招商引資”到“招商選資”的提升，東莞建立了招商引資專家?guī)欤墒兄髽I(yè)、高級技術(shù)人才以及市內(nèi)專家、教授組成，人數(shù)超過100名。在投資考察活動中，請專家提供意見，發(fā)揮專家組作用，對引進(jìn)的項目是否符合東莞產(chǎn)業(yè)政策，是否能完善東莞市產(chǎn)業(yè)鏈和符合產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，對項目的調(diào)整方向、規(guī)劃及其可行性進(jìn)行論證，提供專業(yè)意見。

據(jù)悉，至2009年底，東莞長安鎮(zhèn)1600多家外資企業(yè)中有400多家從事機(jī)械五金模具業(yè)生產(chǎn)，投資額達(dá)100萬元以上的1000多家民營企業(yè)當(dāng)中就有600多家專注這一行業(yè)的生產(chǎn)和銷售，34000多家個體工商戶中有6200多家從事這一產(chǎn)業(yè)的銷售和服務(wù)，從業(yè)人員近15萬人，年產(chǎn)值達(dá)120億元，占長安鎮(zhèn)工業(yè)總產(chǎn)值近30%，占全國模具總產(chǎn)值近10%，機(jī)械五金模具的產(chǎn)業(yè)集聚在長安已形成較大的規(guī)模，并逐漸在全國乃至世界的機(jī)械五金模具行業(yè)中享有盛名。長安鎮(zhèn)先后被評為“廣東省模具專業(yè)鎮(zhèn)”、“中國機(jī)械五金模具名鎮(zhèn)”、“廣東省火炬計劃模具特色產(chǎn)業(yè)基地”、“中國飾品產(chǎn)業(yè)基地”、“國家火炬計劃東莞市長安模具產(chǎn)業(yè)基地”。機(jī)械五金模具產(chǎn)業(yè)集群已有較高的知名度，機(jī)械五金模具業(yè)已成為長安鎮(zhèn)名副其實的特色產(chǎn)業(yè)，帶動了其他相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，形成了較明顯的集群經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。

如何完成模具行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級？廣東省模具工業(yè)協(xié)會會長洪惠平認(rèn)為，裝備制造企業(yè)應(yīng)該盡快建立現(xiàn)代企業(yè)制度，轉(zhuǎn)換經(jīng)營機(jī)制，鼓勵社會資金、技術(shù)參與國有裝備制造企業(yè)的改革，協(xié)會近期先后與新中國造船、中船等大型企業(yè)交流，對方已同意以模具、覆蓋件、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)方式參與協(xié)作，入股進(jìn)行組合生產(chǎn)。另外，洪惠平認(rèn)為符合高端制造業(yè)需求的技能人才奇缺是模具業(yè)內(nèi)面臨的普遍問題，為此協(xié)會與臺灣高雄應(yīng)用大學(xué)開展校協(xié)合作項目，由投資方出資，校協(xié)管理入股。

國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝表示，模具工業(yè)2000年以來以每年20%的速度在增長，“十一五”期間，產(chǎn)銷兩旺，產(chǎn)量、質(zhì)量和水平進(jìn)一步提高，特別是汽車制造業(yè)和IT制造業(yè)的發(fā)展，拉動了模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為模具技術(shù)水平的提升提供了保障，裝備制造企業(yè)應(yīng)該盡快建立現(xiàn)代企業(yè)制度，轉(zhuǎn)換經(jīng)營機(jī)制，鼓勵社會資金、技術(shù)參與國有裝備制造企業(yè)的改革，協(xié)會近期先后與新中國造船、中船等大型企業(yè)交流，對方已同意以模具、覆蓋件、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)方式參與協(xié)作，入股進(jìn)行組合生產(chǎn)。另外，羅百輝認(rèn)為符合高端制造業(yè)需求的技能人才奇缺是模具業(yè)內(nèi)面臨的普遍問題，為此協(xié)會與國內(nèi)知名大學(xué)開展校協(xié)合作項目。

2010年，東莞在北京、上海或重慶舉行投資推介會，吸引環(huán)渤海、長三角或西南地區(qū)大型企業(yè)與東莞產(chǎn)業(yè)對接。東莞將選擇一些條件比較成熟的重點目標(biāo)項目，上門游說，主動發(fā)起招商攻勢，主要的目標(biāo)客戶是央企、軍工企業(yè)、知名民營企業(yè)。

作為廣東工業(yè)生產(chǎn)重要基礎(chǔ)工藝裝備的模具工業(yè)，也正是在這種良好的條件和廣闊的空間中，在努力適應(yīng)全省工業(yè)發(fā)展的需求中，得到了迅速的發(fā)展和提高，全行業(yè)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模和經(jīng)濟(jì)綜合實力逐年擴(kuò)大，模具制造品種逐步齊全、模具企業(yè)的技術(shù)裝備水平和模具品質(zhì)不斷提高，適應(yīng)市場需求和出口創(chuàng)匯的能力逐步增強(qiáng)，在全國同行業(yè)中的地位逐年上升，被中國模具工業(yè)協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)稱為“當(dāng)今中國模具第一大省，不管是生產(chǎn)量還是使用量都是全國最大的。”

東莞模具推動標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)業(yè)集群品牌大放異彩

俗話說，“一流企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn)”。據(jù)羅百輝介紹，東莞市目前已制定并發(fā)布了包括長安五金模具、橫瀝塑膠模具、道滘米粉在內(nèi)的11項聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)，道滘粽、虎門電纜等行業(yè)聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)也即將發(fā)布。產(chǎn)業(yè)集群想要具備更強(qiáng)的競爭力，就不但應(yīng)該消滅無標(biāo)生產(chǎn)，還應(yīng)該通過制訂和實施企業(yè)聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)，不斷提高產(chǎn)業(yè)技術(shù)門檻，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的提升，打造高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)業(yè)集群品牌。

“東莞制造”一直名聲很大，虎門服裝、厚街家具、大朗毛織、常平商貿(mào)……經(jīng)過多年的發(fā)展，“一鎮(zhèn)一行業(yè)”已頗具規(guī)模。東莞目前已經(jīng)認(rèn)定的市級產(chǎn)業(yè)集群有15個，涉及電子、光電、汽車、模具、家具以及文化創(chuàng)意等行業(yè)。然而，“東莞制造”存在著一個隱憂:一些行業(yè)缺乏具有行業(yè)競爭力的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

這些年來，隨著經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，全市不少特色產(chǎn)業(yè)早已形成一定集聚規(guī)模，但也正是由于新產(chǎn)品開發(fā)的加快，一些早期制定的標(biāo)準(zhǔn)跟不上行業(yè)的發(fā)展速度，使部分產(chǎn)品的生產(chǎn)無標(biāo)可循，這也造成了產(chǎn)品的無標(biāo)生產(chǎn)狀態(tài)。如果再加上國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品真實質(zhì)量要求不相符合的現(xiàn)象，無標(biāo)生產(chǎn)的例子會更多。無標(biāo)生產(chǎn)的存在，不僅使產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，也無法保障企業(yè)今后的發(fā)展。如果缺乏統(tǒng)一的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，整個行業(yè)最容易產(chǎn)生的就是無序惡性競爭。由于沒有標(biāo)準(zhǔn)或使用標(biāo)準(zhǔn)不同，個別不法企業(yè)便用劣質(zhì)材料來生產(chǎn)，再以低價格來搶占市場，這樣的惡性競爭對整個行業(yè)來說無疑是重大的打擊。

聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)可以在國家標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)未涉及的地方填補(bǔ)空白。一般來說，國家標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)偏重于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，而設(shè)計、檢測等工業(yè)流程方面的規(guī)定不是很詳細(xì)，聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)可以在此找到用武之地。在實際運行到一定階段后，可以提升到地方標(biāo)準(zhǔn)乃至國家標(biāo)準(zhǔn)。

聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)通俗地說，就是一個地區(qū)的企業(yè)制訂的標(biāo)準(zhǔn)，供協(xié)會會員或當(dāng)?shù)仄髽I(yè)采用和遵守。廣東企業(yè)曾經(jīng)普遍不太重視標(biāo)準(zhǔn)的制訂。在2009年前，對于“行業(yè)聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)”，大多數(shù)企業(yè)還是非常陌生的。到了2009年，隨著各方面對聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)的宣傳和推進(jìn)，一些企業(yè)的認(rèn)識發(fā)生了變化，甚至積極申請加入到標(biāo)準(zhǔn)的制訂中來。通過引導(dǎo)企業(yè)自愿承諾加入標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)盟，可以促使標(biāo)準(zhǔn)化水平較低的企業(yè)參與標(biāo)準(zhǔn)的制修訂與宣傳貫徹，對企業(yè)了解標(biāo)準(zhǔn)化的概念、提高標(biāo)準(zhǔn)化意識起到了一定的作用。

目前，東莞全市企事業(yè)單位共參與制、修訂國際、國家、行業(yè)、地方標(biāo)準(zhǔn)205項，其中國際標(biāo)準(zhǔn)4項，國家標(biāo)準(zhǔn)110項，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)81項，地方標(biāo)準(zhǔn)10項，承擔(dān)全國專業(yè)技術(shù)委員會/分技術(shù)委員會/工作組(TC/SC/WG)秘書處12個，制訂并發(fā)布了11項行業(yè)聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)參與的范圍也不斷擴(kuò)大，涵蓋了全市電子信息、食品、五金、建材、紡織服裝、電氣機(jī)械等重點行業(yè)。

如果一個行業(yè)已經(jīng)有國家標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)了，是否還有必要制訂聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)?羅百輝認(rèn)為企業(yè)參與制訂聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)，能提高企業(yè)在行業(yè)中的地位，掌握標(biāo)準(zhǔn)話語權(quán)，提高企業(yè)核心競爭力。制訂聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)需要注意的是，要保證制訂主體有足夠的實力制訂出高水平的標(biāo)準(zhǔn)。

當(dāng)然，為了鼓勵企業(yè)積極參與標(biāo)準(zhǔn)的制訂，政府也有政策導(dǎo)向，對企業(yè)進(jìn)行資金獎勵。如《東莞市推進(jìn)制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工程實施辦法及操作規(guī)程》第11條規(guī)定，每主導(dǎo)制定一項聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)，獎勵5萬元。第20條規(guī)定，每年資助2—3個技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試點鎮(zhèn)街，每個試點鎮(zhèn)街資助20萬元。每年資助10家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試點企業(yè)，每個試點企業(yè)資助5萬元。從政府層面來看，制定行業(yè)聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)并廣泛推行，可以破解無標(biāo)生產(chǎn)的一系列問題，進(jìn)而打造產(chǎn)業(yè)集群品牌。

2009年10月，長安發(fā)布模具聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)羅百輝了解，長安共有1000多家模具企業(yè)，年產(chǎn)值達(dá)150億元。但因為國家標(biāo)準(zhǔn)相對滯后，指標(biāo)要求偏低。根據(jù)本產(chǎn)業(yè)集群特點，長安鎮(zhèn)和企業(yè)參考先進(jìn)國家日本的模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定出八個模具系列聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)。該行業(yè)聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)實施后，有效地提升了長安模具的整體質(zhì)量水平。羅百輝認(rèn)為，選擇適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)業(yè)集群推行聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)，以提高產(chǎn)業(yè)技術(shù)門檻，消滅無標(biāo)生產(chǎn)，在一度程度上優(yōu)化了產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展，進(jìn)而提升了區(qū)域品牌整體競爭力，形成了“政府+行業(yè)協(xié)會+企業(yè)”的聯(lián)合運作模式。

三者結(jié)盟制訂標(biāo)準(zhǔn)與企業(yè)一肩挑制訂標(biāo)準(zhǔn)這兩種模式各有長短。前者長在調(diào)和眾議，是一個整合政府、協(xié)會及企業(yè)等各方面資源的好平臺，短處在專業(yè)性有所欠缺；后者長處在實踐經(jīng)驗豐富，對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范更為了解，但在整合資源方面有局限。聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)若制訂得好，可以起到區(qū)別作用，形成良好的口碑，增強(qiáng)地域產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)的競爭力。

東莞模具產(chǎn)值150億輻射效應(yīng)大有可為

2010年以來，東莞市大力培育汽配等特色產(chǎn)業(yè)，實施產(chǎn)業(yè)招商取得了一定成效，利用外資呈現(xiàn)出良好的發(fā)展態(tài)勢。1-10月東莞合同利用外資達(dá)3226萬美元，同比增長252.57%，提前完成全年工作任務(wù)；實際利用外資3330萬美元，同比增長75.10%，其中1-10月份共新簽外商投資項目8宗，累計投資總額達(dá)3072.8萬美元。

汽配產(chǎn)業(yè)是莞城經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要特色支柱產(chǎn)業(yè)之一，至2010年底止，其全區(qū)汽配企業(yè)生產(chǎn)總值預(yù)計接近50億元，占全區(qū)制造業(yè)產(chǎn)值份額的55%以上。莞城以莞城科技園、東部工業(yè)園莞城園區(qū)為載體，將汽配產(chǎn)業(yè)定位為未來重點發(fā)展產(chǎn)業(yè)，不斷增強(qiáng)汽配產(chǎn)業(yè)鏈條招商的磁石效應(yīng)，積極引進(jìn)汽車配件類生產(chǎn)企業(yè)，汽配產(chǎn)業(yè)已在莞城形成聚集發(fā)展的態(tài)勢，這將為下來東部工業(yè)園莞城園區(qū)打造特色汽配產(chǎn)業(yè)園奠定堅實的基礎(chǔ)。

莞城園區(qū)先后新引入了首期投資達(dá)1000萬美元生產(chǎn)發(fā)動機(jī)關(guān)鍵零配件生產(chǎn)企業(yè)的福壽汽車零部件（東莞）有限公司，以及日資汽車生產(chǎn)門窗模具及軟件開發(fā)重點企業(yè)日本TSk株式會社。截止到目前，莞城共有汽配企業(yè)10家,其中規(guī)模企業(yè)有7家，累計投資總額超過2億美元，當(dāng)前所生產(chǎn)汽配產(chǎn)品主要包括汽車電噴裝置、空調(diào)系統(tǒng)壓縮機(jī)、轉(zhuǎn)向器、密封件、儀表以及導(dǎo)航儀、汽車馬達(dá)等近30種，基本覆蓋日本本田、東風(fēng)日產(chǎn)、一汽、上海大眾、海南馬自達(dá)等全國各大汽車生產(chǎn)企業(yè)配套產(chǎn)業(yè)。2010年預(yù)計莞城汽配產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值近50億元，納稅總額約達(dá)2億元。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝介紹，模具可帶動其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是1:100，即模具發(fā)展1億元，可帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)100億元，換句話，東莞僅莞城區(qū)50億汽配產(chǎn)業(yè)，需要開發(fā)5000萬模具來支撐。

東莞悄然興起了一股汽車產(chǎn)業(yè)熱,長安、寮步、松山湖、橫瀝都渴望發(fā)展汽車項目。按照東莞已出臺的《關(guān)于促進(jìn)汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意見》，到2013年，東莞力爭引入一到兩家大型汽車整車生產(chǎn)項目。為把汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展成為新興支柱產(chǎn)業(yè)之一，東莞選定了汽車電子、模具、物流和貿(mào)易幾大重點突破領(lǐng)域。根據(jù)《意見》所透露的發(fā)展思路，東莞欲借助整裝車的基礎(chǔ)，以大型優(yōu)質(zhì)整車項目帶動汽車電子、模具、物流和貿(mào)易產(chǎn)業(yè)。在近期規(guī)劃中，到2013年，東莞汽車產(chǎn)業(yè)要力爭引入一到兩家大型汽車整車生產(chǎn)項目，引進(jìn)一批優(yōu)質(zhì)的汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)形成產(chǎn)業(yè)集聚，最終發(fā)展為新興支柱產(chǎn)業(yè)之一。其中，規(guī)劃在長安、厚街、鳳崗，發(fā)展汽車五金塑料件、汽車專用模具、車用軸承、車用電機(jī)等產(chǎn)品，進(jìn)一步發(fā)展轎車用發(fā)動機(jī)配套件、驅(qū)動系統(tǒng)配套件、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)配套件、懸掛系統(tǒng)配套件、制動系統(tǒng)配套件等。據(jù)羅百輝調(diào)查，2007年長安鎮(zhèn)有400多家外資企業(yè)從事這一行業(yè)的生產(chǎn)，300多家民營企業(yè)參與生產(chǎn)和銷售，3000多家個體工商戶提供銷售與服務(wù)，從業(yè)人員近10萬人，年產(chǎn)值近80億元，按照15%的增速，預(yù)計2010年模具產(chǎn)值實現(xiàn)120億。相比之下，橫瀝鎮(zhèn)模具產(chǎn)業(yè)2009年GDP實現(xiàn)31億元，同比增長12.7%，預(yù)計2010年模具產(chǎn)值將達(dá)35億，占全鎮(zhèn)工業(yè)總產(chǎn)值30%以上。據(jù)羅百輝判斷，東莞今年的模具產(chǎn)值超出150億，預(yù)計占全國模具總產(chǎn)值15%左右，支柱產(chǎn)業(yè)地位十分突出，產(chǎn)業(yè)集聚升級得到有效推進(jìn)。

深圳市模具工業(yè)園的誕生及籌建歷程 

2000年12月20日：深圳市委常委、副市長王穗明率市經(jīng)貿(mào)局領(lǐng)導(dǎo)一行，到市機(jī)械行業(yè)協(xié)會座談指導(dǎo)工作時，黃少萍秘書長提出了關(guān)于籌建“深圳市模具工業(yè)園”的建議，并得到市政府的關(guān)注和采納。

2001年1月11-12日：按照市政府關(guān)于進(jìn)一步做好籌建“深圳市模具工業(yè)園”調(diào)查工作的建議，李沛良會長率團(tuán)赴浙江黃巖、余姚、寧海、寧波，江蘇昆山、蘇州等地模具工業(yè)園進(jìn)行調(diào)研。

2002年2月7日：公明鎮(zhèn)鎮(zhèn)委書記鄧劍平率該鎮(zhèn)領(lǐng)導(dǎo)班子一行五人到訪市機(jī)械行業(yè)協(xié)會，熱情邀請機(jī)械協(xié)會在公明鎮(zhèn)規(guī)劃建設(shè)市模具工業(yè)園，并承諾為機(jī)械協(xié)會提供項目用地、辦公場所和享受公明鎮(zhèn)招商引資優(yōu)惠條件。

2002年12月13日：經(jīng)過和龍崗、龍華、鹽田等地考察分析比較，考慮到公明已有模具企業(yè)基礎(chǔ)并與東莞長安已形成模具上下游企業(yè)配套的產(chǎn)業(yè)條件，以及公明鎮(zhèn)領(lǐng)導(dǎo)的熱情與決心，經(jīng)市機(jī)械行業(yè)協(xié)會四屆一次常務(wù)理事會審議通過，決定選址公明鎮(zhèn)建設(shè)市模具工業(yè)園，并將該項目建議書呈報市政府。

2003年3月13日：深圳市常委、副市長王穗明到東江集團(tuán)等模具企業(yè)調(diào)研，并聽取李沛良會長匯報籌建市模具工業(yè)園的進(jìn)展情況。

2003年3月19日：李沛良會長就籌建市模具工業(yè)園之事再次率團(tuán)赴臺灣模具園、臺灣新竹高科技園等地考察調(diào)研，并將調(diào)研報告呈報市政府。

2003年6月13日：公明鎮(zhèn)發(fā)布公府[2003]40號文件《關(guān)于成立深圳市模具工業(yè)園籌建工作領(lǐng)導(dǎo)小組》，正式開始籌建工作。

2003年7月30日：根據(jù)上級有關(guān)要求，結(jié)合深圳的產(chǎn)業(yè)需求，將該項目更名為“深圳市模具產(chǎn)業(yè)集聚基地”。

2003年10月27日：深府[2003]190號文件《印發(fā)關(guān)于支持發(fā)展產(chǎn)業(yè)集聚基地的若干意見的通知》。明確“區(qū)、鎮(zhèn)政府為基地的開發(fā)建設(shè)單位；行業(yè)協(xié)會協(xié)助區(qū)、鎮(zhèn)政府做好基地的總體規(guī)劃、招商引資、企業(yè)資格審查工作，參與基地技術(shù)、信息、培訓(xùn)、展示、物流等公共服務(wù)平臺建設(shè)，條件成熟、有實力的行業(yè)協(xié)會和有能力的企業(yè)可直接參與基地的開發(fā)建設(shè)和營運管理”。 2003年12月8日：獲市發(fā)展計劃局批復(fù)深發(fā)計[2003]1008號文件《關(guān)于開展深圳市模具產(chǎn)業(yè)集聚基地項目前期工作的批復(fù)》。這標(biāo)志著模具基地率先邁入開發(fā)建設(shè)的里程。

2004年2月20日：市機(jī)械行業(yè)協(xié)會組織召開“深圳市模具產(chǎn)業(yè)集聚基地規(guī)劃高層評議會”，討論制訂模具基地的總體規(guī)劃意見。

2004年6月22日：深規(guī)土寶[2004]180號文件發(fā)布《關(guān)于深圳市模具產(chǎn)業(yè)工業(yè)園區(qū)(東片)控制性詳細(xì)規(guī)劃的批復(fù)》。

2004年2月23目：市政府印發(fā)深圳市產(chǎn)業(yè)集聚基地建設(shè)認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)定程序。

2004年2月23目：模具基地籌建辦委托深圳市建筑設(shè)計研究總院第一設(shè)計院作模具基地規(guī)劃。選址于公明鎮(zhèn)新規(guī)劃的南環(huán)片區(qū)，在玉律村、田寮村以西。規(guī)劃總面積161.2公頃，分兩期開發(fā)，設(shè)有模具專業(yè)生產(chǎn)區(qū)、配套生產(chǎn)區(qū)、研發(fā)中心、會展中心、培訓(xùn)基地等功能。

2004年8月5日：市政府頒發(fā)深府[2004]127號文件《關(guān)于認(rèn)定模具、服裝等六個產(chǎn)業(yè)集聚基地的通知》。

2004年8月9日：機(jī)械協(xié)會以及億和、銘鋒達(dá)等10個項目經(jīng)過按標(biāo)準(zhǔn)審查、現(xiàn)場考察、評分等程序后，應(yīng)邀參加“2004深圳市寶安區(qū)(香港)投資環(huán)境介紹會”并在會上與寶安領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場簽約入駐模具基地。

2004年12月30日：協(xié)會以及入駐模具基地的企業(yè)分別與寶安區(qū)公明街道投資服務(wù)中心簽訂《土地開發(fā)協(xié)議書》，并由寶安區(qū)公明鎮(zhèn)法律服務(wù)所見證全部簽訂事實。

2005年1月起：入駐企業(yè)按程序分別向?qū)毎矃^(qū)發(fā)展計劃局、區(qū)環(huán)保局、區(qū)國土資源與管理局、區(qū)發(fā)展計劃局(返回)、區(qū)建設(shè)局等部門申報有關(guān)審批手續(xù)。

2005年12月21日：張思平副市長率領(lǐng)市發(fā)改局、貿(mào)工局、國土房管局、規(guī)劃局、市機(jī)械行業(yè)協(xié)會等負(fù)責(zé)人赴公明鎮(zhèn)模具基地調(diào)研，現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決有關(guān)事宜。

2006年9月19日：深圳市模具產(chǎn)業(yè)集聚基地開園動工儀式暨億和研發(fā)中心等入駐企業(yè)奠基典禮隆重舉行。張思平副市長、市貿(mào)工局、市科技局、寶安區(qū)、公明街道、市機(jī)械行業(yè)協(xié)會以及有關(guān)企業(yè)參加奠基典禮。

2007年10月：模具基地入駐企業(yè)億和控股公司正式投產(chǎn)。基地其他入駐企業(yè)也將陸續(xù)建成投入使用。

2007年末：模具基地所在地公明街道劃為光明新區(qū)管理委員會管轄。

2008年1月中旬：市機(jī)械行業(yè)協(xié)會會長李沛良率理事會成員及入駐模具基地企業(yè)負(fù)責(zé)人前往光明新區(qū)拜會田夫書記等領(lǐng)導(dǎo)。

海西模具業(yè)進(jìn)程 廈門模具產(chǎn)業(yè)蓄勢待發(fā) 

模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備。現(xiàn)代模具工業(yè)不斷吸收科技成果，采用高新技術(shù)，改造和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，對于促進(jìn)制造業(yè)現(xiàn)代化具有重要作用。模具生產(chǎn)的高生產(chǎn)率、低消耗，用模具加工的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性，是其它加工制造方法所不能比擬的，模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來越重要。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝介紹，現(xiàn)代制造業(yè)中的產(chǎn)品構(gòu)件成型加工，幾乎都要使用模具來完成，凡模具發(fā)達(dá)國家，制造業(yè)也必然發(fā)達(dá)和繁榮，凡制造業(yè)發(fā)達(dá)的國家，模具市場極為廣闊，擁有國內(nèi)、國外兩個市場。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。因此，模具產(chǎn)業(yè)是一個國家、一個地區(qū)重要的創(chuàng)造技術(shù)和財富的技術(shù)資源。

現(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)具有良好的發(fā)展前景。現(xiàn)代模具業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，對于促進(jìn)制造業(yè)現(xiàn)代化具有非常重要的作用。作為制造業(yè)的基礎(chǔ)，現(xiàn)代模具業(yè)不斷吸收科技成果，采用高新技術(shù)，應(yīng)用信息技術(shù)、新材料和新工藝，改造和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，促進(jìn)制造業(yè)現(xiàn)代化。如美國通用汽車公司（GM）應(yīng)用數(shù)字化模具設(shè)計制造技術(shù)取得了顯著成效。由于應(yīng)用了仿真技術(shù)，在實際制造模具前可預(yù)測可能出現(xiàn)的問題，并加以改進(jìn)，大大提高了設(shè)計的可靠性，降低了發(fā)生問題的可能性，所以其試模工作一般都可在1周內(nèi)完成。模具的開發(fā)周期比過去縮短了80%，模具開發(fā)費用降低了50%，沖壓件的質(zhì)量也大為改善。而且汽車新產(chǎn)品開發(fā)能力也得到提高，新車型的開發(fā)周期，由過去的約1.5年縮短到現(xiàn)在的少于1年，并且還在不斷縮短，每年都有14個新車型問世。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝表示，模具產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了手工作坊制造和工業(yè)化生產(chǎn)階段，當(dāng)今已經(jīng)進(jìn)入現(xiàn)代化生產(chǎn)的第三階段。現(xiàn)代化生產(chǎn)階段的主要特征是采用高新技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)化。采用數(shù)控加工設(shè)備，在高度標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了模具CAD/CAE/CAM生產(chǎn)，其型件加工精度可達(dá)微米級，按模具大小和復(fù)雜程度，生產(chǎn)周期只有90～20天或更短。模具標(biāo)準(zhǔn)化，對只能進(jìn)行單件生產(chǎn)的模具，具有特殊的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)意義。模具標(biāo)準(zhǔn)化包括：模具設(shè)計參數(shù)的規(guī)范化，通用零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、參數(shù)化，系列化產(chǎn)品生產(chǎn)用模具的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原型設(shè)計及其參數(shù)。這是實現(xiàn)模具CAD/CAE/CAM的必備條件。

模具產(chǎn)業(yè)具有廣泛的市場需求。模具是工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60%～90%的零部件都依靠模具成型。如轎車大型覆蓋件（汽車外殼、窗玻璃等），電子產(chǎn)品的精密塑料件（機(jī)殼、框架、支柱、按鈕等）和沖壓件（屏蔽蓋、機(jī)殼、散熱片、面板和印制板等），建筑材料（地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具、塑料管件和塑鋼門窗等），生產(chǎn)和生活的消費品（陶瓷、塑料桶、箱、盆等），大部分都需要模具成形，做成制品再裝配，才能使用。國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)都離不開利用模具來制造各種各樣的零件，要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。在許多招商引進(jìn)項目中，項目的確立往往取決于該地區(qū)模具生產(chǎn)的規(guī)模、能力和水平。現(xiàn)代模具工業(yè)不僅有國內(nèi)的大量需求，而且有較大的國際市場。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝介紹，近幾年，全球模具年銷售總額一直為650余億美元，其中美國、日本、法國、瑞士等國出口模具約占本國模具總產(chǎn)量的1/3，亞洲200億美元左右，其中我國近150億美元，約占全球模具1/4份額。在模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，我國中低檔模具相對過剩，效益低，而中高檔模具能力不足，每年需要大量進(jìn)口大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。

世界經(jīng)濟(jì)一體化使我國模具工業(yè)面臨挑戰(zhàn)和發(fā)展機(jī)遇。羅百輝認(rèn)為，加快實現(xiàn)模具工業(yè)現(xiàn)代化，是提升制造業(yè)水平、促進(jìn)制造業(yè)現(xiàn)代化的重要保證，符合國家當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策方向。1998年3月在《國務(wù)院關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策重點的決定》中，模具被列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列第二位。隨后的1999年和2002年，在國家計委和科技部發(fā)布的《當(dāng)前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》、《當(dāng)前國家優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化要點指南(目錄)》及《當(dāng)前國家鼓勵外商投資產(chǎn)業(yè)目錄》中，模具都被列入其中。所有這些，都說明了模具在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位。模具工業(yè)是一個技術(shù)、資金、勞動力都相對密集的產(chǎn)業(yè)。由于我國人力資源豐富，勞動力成本低，我國的平均勞動力成本僅是美國的1/40到1/30，工業(yè)發(fā)達(dá)國家已將模具制造業(yè)紛紛轉(zhuǎn)移到我國。大批境外模具企業(yè)的涌入，引進(jìn)了先進(jìn)技術(shù)和現(xiàn)代化管理，促進(jìn)了我國傳統(tǒng)模具企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，同時也帶來了挑戰(zhàn)。我國模具設(shè)計制造水平在總體上要比德國、美國、日本、法國、意大利等發(fā)達(dá)國家落后許多，比英國、加拿大、西班牙、韓國、新加坡等也落后。工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具發(fā)展逐漸萎縮的趨勢，給我們帶來了空前的發(fā)展機(jī)遇。我們要緊緊抓住機(jī)遇，面對挑戰(zhàn)，加快發(fā)展現(xiàn)代模具工業(yè)。

改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，模具行業(yè)也得到了迅速發(fā)展。目前廈門的模具工業(yè)已有一定規(guī)模。現(xiàn)有模具制造、模具加工、模具材料供應(yīng)的廠點300多家。據(jù)廈門市模具行業(yè)協(xié)會提供的資料統(tǒng)計:目前參加廈門市模具行業(yè)協(xié)會的本地企業(yè)(指在廈門市轄區(qū)內(nèi)經(jīng)營模具并參加廈門市模具行業(yè)協(xié)會的單位)有81家，從業(yè)人員4464人，固定資產(chǎn)23420萬元，廠房11萬平方米，2003年實現(xiàn)模具工業(yè)總產(chǎn)值4.74億元，工業(yè)增加值7775萬元。本地企業(yè)中屬于制造、加工類型的60家，屬于貿(mào)易服務(wù)類型的21家。工業(yè)總產(chǎn)值1000萬元以上企業(yè)只有14家，占23.3%，而工業(yè)增加值達(dá)5562萬元，占71.6%，是廈門模具行業(yè)的主力軍。廈門海盛模具有限公司、廈門永紅電子公司、廈門燦坤科技有限公司、廈門華僑電子企業(yè)有限公司模具廠等具有較大規(guī)模，模具年產(chǎn)值均在仟萬元以上。廈門和江精密模具有限公司、廈門馳杰模具工業(yè)有限公司、廈門超日模具有限公司等也達(dá)到一定的規(guī)模。

廈門海盛模具有限公司原為廈門華僑電子股份有限公司模具廠，經(jīng)過十幾年發(fā)展，已成為一家集產(chǎn)品外觀設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計制造的專業(yè)生產(chǎn)廠家。主要產(chǎn)品有家電、計算機(jī)、通信、汽車件、辦公用品及日用品等類型的塑料制件模具。公司現(xiàn)有廠房6053平方米，擁有各類專業(yè)技術(shù)人員近兩百人。成熟應(yīng)用Pro/e、Cimatron、Autocad、Mastercam、Moldflow等CAD/CAM/CAE專業(yè)軟件和熱流道、氣輔技術(shù)。多年來，公司為美國、日本、意大利、印尼等國家及國內(nèi)各大廠商提供大型彩電、彩顯機(jī)殼、汽車件及其它各類產(chǎn)品的注塑模具幾千副，多項技術(shù)革新項目和多種優(yōu)秀模具產(chǎn)品獲得國家及省、市級獎勵。

廈門市馳杰模具工業(yè)有限公司成立于1998年，注冊資金200萬元，現(xiàn)有設(shè)計人員15人，技術(shù)人員75人，占員工人數(shù)98%。2003年度產(chǎn)值達(dá)450萬元，上繳稅費20萬元，預(yù)計2004年產(chǎn)值將達(dá)到800萬元，上繳稅費30萬元。公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)條件齊備。主要用正版PROE軟件進(jìn)行產(chǎn)品和模具設(shè)計及CNC加工中心的編程。現(xiàn)有高精度CNC加工中心三臺(其中一臺行程為2000×1000)，和科研單位共購一臺英式三座標(biāo)測量儀，進(jìn)口電火花機(jī)（EDM）5臺，線切割機(jī)6臺，進(jìn)口萬能數(shù)顯銑床12臺，進(jìn)口車床2臺精密平面大磨床2臺，大搖臂鉆1臺，超聲波拋光機(jī)3臺，龍門吊車數(shù)臺，進(jìn)口注射成型機(jī)16臺，欲購3000×2000×1000的龍門加工中心一臺。公司嚴(yán)格按照ISO的體系進(jìn)行采購、選材嚴(yán)格，模架均采用香港龍記LKM等產(chǎn)品，模具鋼用瑞典718、日本NAK80、5BHA等等，模具配件均為國內(nèi)外名廠出品，符合國際工業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

廈門市雙威精機(jī)工業(yè)有限公司創(chuàng)于1994年，是當(dāng)時廈門地區(qū)唯一生產(chǎn)注塑模架、模板的專業(yè)企業(yè)。歷經(jīng)十年的發(fā)展，公司現(xiàn)已擁有數(shù)控、通用機(jī)床設(shè)備70多臺；廠房面積約1500平方米。公司目前不僅從事模胚、模板的加工，而且能批量生產(chǎn)機(jī)械零配件（非標(biāo)設(shè)備、開關(guān)柜）等，并銷售模架等材料。年生產(chǎn)模架3000套，模板2萬多件，各類機(jī)械零件、組件3萬多件。公司于2004年2月通過ISO9001 2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。

廈門市大精精密模具有限公司是個以制造精密注射模具為主營業(yè)務(wù)的企業(yè)。公司現(xiàn)有員工68人（其中本科學(xué)歷4人，大、中專學(xué)歷8人）。公司實際投資320萬元，擁有包括自動化數(shù)控機(jī)床在內(nèi)的各種先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備。公司產(chǎn)品涉及汽車、電子、通訊、石油化工、生活用品等各個領(lǐng)域，客戶包括日本、韓國及本省的著名企業(yè)。

廈門市松竹精密科技有限公司成立于1995年。公司擁有各種規(guī)格的精密高速成型機(jī)，主要生產(chǎn)AC&DC膜電容器外殼、連接器等精密電子塑件及通用體外診斷測試盒，是廈門法拉電子公司的主要材料供應(yīng)商。公司同時配備先進(jìn)的電腦設(shè)計系統(tǒng)，擁有高精密數(shù)控機(jī)床、電加工設(shè)備及高精密檢測工具，從事各種精密模具、冶具的設(shè)計、制造。專業(yè)生產(chǎn)精密模具、精密電子塑件。公司通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。

廈門模具產(chǎn)業(yè)鏈有待提升

模具產(chǎn)業(yè)被稱為“工業(yè)之母”，小到手機(jī)蓋板，大到汽車頂蓋或車門，都需要模具作為生產(chǎn)設(shè)備。廈門市模具行業(yè)協(xié)會負(fù)責(zé)人介紹說，模具產(chǎn)業(yè)是一個“點鐵成金”的高附加值行業(yè)，一塊用來制作模具的原材料鋼，也許就值幾十元，但加工成模具后，可能值幾萬元，甚至幾十萬元。廈門的模具企業(yè)本有著得天獨厚的發(fā)展優(yōu)勢。因為，戴爾、柯達(dá)、夏新、金龍、萬利達(dá)、廈華、聯(lián)想、燦坤等一批生產(chǎn)規(guī)模較大的制造企業(yè)就在身邊，模具產(chǎn)品需求量大。但由于行業(yè)技術(shù)水平不夠高，產(chǎn)業(yè)鏈不完善，只能眼睜睜地看著大批訂單流向廣東、江浙一帶。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝分析認(rèn)為，五大“硬傷”制約了廈門模具業(yè)的發(fā)展。

1、經(jīng)營分散，難以形成整體合力。

廈門市模具行業(yè)總體規(guī)模不大，企業(yè)發(fā)展不平衡，小型企業(yè)多。固定資產(chǎn)凈值1000萬元以上的只有7家，工業(yè)總產(chǎn)值1000萬元以上只有10多家。廈門市的模具行業(yè)以中小型民營企業(yè)居多，模具制造環(huán)境（廠房）不能適應(yīng)模具制造要求，大多沒有自己的固定廠房，靠租賃廠房開展生產(chǎn)活動，經(jīng)常更換廠房。每次搬家都要拆卸、安裝設(shè)備，必然對設(shè)備的精度造成不良影響，從而直接影響模具質(zhì)量。企業(yè)地點分散，相互溝通較少，技術(shù)、商業(yè)信息不流暢，橫向聯(lián)合、專業(yè)互補(bǔ)不良，產(chǎn)業(yè)鏈不健全，未能形成規(guī)模效應(yīng)。一方面，無法滿足市場需求，造成業(yè)務(wù)資源流向外地；另一方面，大型、高精度設(shè)備利用率不高。較大規(guī)模的企業(yè)如此，更何況小規(guī)模企業(yè)。廈門市的模具企業(yè)私營、小型的占多數(shù)。不少企業(yè)租用廠房經(jīng)常變動，造成設(shè)備精度損失，也影響形成行業(yè)整體合力。

2、資金缺乏，無法提升裝備水平。

模具制造也是屬于資金密集型的行業(yè)，設(shè)備投入大。由于資金缺乏，企業(yè)無力從事較大規(guī)模的技術(shù)改造，先進(jìn)、高檔次設(shè)備投入更新緩慢，新工藝、新技術(shù)無法快速推廣應(yīng)用。高精模具加工設(shè)備不多，模具生產(chǎn)能力遠(yuǎn)不能滿足市場需要。一些比較精密的、光潔度要求高的模具要到廣東去加工，大型的模具需要到浙江加工，如汽車覆蓋件模具一般由臺灣的模具廠加工，夏新手機(jī)、燦坤家電、華亞PVC管材管件等公司的模具都是在國內(nèi)采購或進(jìn)口。

現(xiàn)有技術(shù)裝備難于適應(yīng)制造大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具。廈門永紅電子公司是廈門模具行業(yè)中能制造高精度模具的企業(yè)，也是廈門唯一有對廠房進(jìn)行恒溫控制的企業(yè)，仍然無法滿足制造高精度模具的要求。制造新一代身份證芯片的企業(yè)原來要委托廈門永紅電子公司制造“框架”，廈門永紅電子公司由于設(shè)備精度達(dá)不到要求，無力接受委托。

3、結(jié)構(gòu)失調(diào)，專業(yè)化程度不高。

廈門市模具生產(chǎn)廠點中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間(分廠)，自產(chǎn)自配模具的比例高達(dá)%左右，模具商品率低。專業(yè)模具廠也大多數(shù)是“大而全”、“小而全”的組織形式，缺少專業(yè)分工。而發(fā)達(dá)國家的模具行業(yè)專業(yè)分工明確，大多是“小而專”、“小而精”。

廈門市模具制造企業(yè)300多家，已經(jīng)通過質(zhì)量認(rèn)證的企業(yè)只有16家。技術(shù)落后易被發(fā)現(xiàn)，管理落后易被忽視。從業(yè)人數(shù)少，技術(shù)人員比例低，專業(yè)人才匱乏，尤其是CAD／CAM／CAE人才奇缺，模具企業(yè)管理、技術(shù)骨干緊缺，大多數(shù)模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理模式，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。CAD/CAE/CAM、高速切削、新材料、熱流道等先進(jìn)模具技術(shù)的推廣應(yīng)用有待進(jìn)一步加強(qiáng)，模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度需不斷提高。模具生產(chǎn)的商品化率較低，企業(yè)自產(chǎn)自用約占總產(chǎn)值二分之一以上，作為商品銷售的模具產(chǎn)值不到三分之一。開發(fā)能力不強(qiáng)，技術(shù)裝備總體水平低，加上用工成本高，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。廈門市模具行業(yè)人均年產(chǎn)值約1萬美元，相當(dāng)于國內(nèi)模具行業(yè)平均水平，但與模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家的差距非常大。國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多在15萬～20萬美元，有的達(dá)到 25萬～30萬美元。

4、協(xié)作不當(dāng)，信息化程度不高。

廈門許多企業(yè)擁有三維掃描設(shè)備、快速成型設(shè)備、加工中心等，各具特色。但是，由于認(rèn)識上的原因和缺少行業(yè)協(xié)調(diào)，沒有組成分工協(xié)作的系統(tǒng)，缺少網(wǎng)絡(luò)設(shè)計和資源共享，設(shè)備利用率不高。

5、學(xué)習(xí)不夠，不會運用優(yōu)惠政策。

為了扶持模具工業(yè)發(fā)展，在國務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)重視下，國家有關(guān)部門出臺了優(yōu)惠政策，如1997年10月8日，財政部、國稅總局以財稅字(1997)115號文發(fā)出《關(guān)于模具產(chǎn)品增值稅先征后返的通知》，2003年5月27日，財政部、國稅總局以(2003)95號文發(fā)出《關(guān)于繼續(xù)對模具產(chǎn)品實行增值稅先征后返的通知》。從2003年1月1日至2005年12月31日，全國有160家模具企業(yè)被列為享受該優(yōu)惠政策，而廈門市沒有一家列在其中。廈門模具企業(yè)對已出臺的優(yōu)惠政策普遍缺乏了解，是一個重要原因。

廈門模具工業(yè)發(fā)展對策與建議

1、提高認(rèn)識，加大政府扶持力度。

模具行業(yè)的發(fā)展，其社會效益遠(yuǎn)大于自身效益。加快發(fā)展現(xiàn)代模具工業(yè)，有利于提高制造業(yè)的國際競爭力，有利于擴(kuò)大出口和招商引資。政府部門應(yīng)提高對模具在工業(yè)化道路中“領(lǐng)頭羊”先鋒作用的認(rèn)識，提高政府服務(wù)職能，多方面、多渠道宣傳國家對模具行業(yè)的相關(guān)扶持及優(yōu)惠政策，用好用足現(xiàn)有的優(yōu)惠政策，對廈門市模具行業(yè)中典型企業(yè)進(jìn)行全面扶持，使其突破發(fā)展瓶頸，提升發(fā)展空間。廈門模具行業(yè)以民營中小型企業(yè)居多，屬于發(fā)展中的企業(yè)，在資金方面比較上市公司困難，建議地方政府將所得稅40%分成部分返還給企業(yè)，并在城建稅、教育費、各種基金方面給予相應(yīng)的減免照顧。對經(jīng)營暫時有一定困難模具企業(yè)，經(jīng)申請和批準(zhǔn)可給予1-2年所得稅減免。對模具企業(yè)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行認(rèn)定，對符合高新技術(shù)企業(yè)給予兩年的減免稅照顧。

2、設(shè)立園區(qū)，改善企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。

設(shè)立模具工業(yè)園區(qū)，不僅避免了因企業(yè)經(jīng)常更換廠房造成設(shè)備精度損失，而且對于發(fā)揮行業(yè)整體優(yōu)勢具有促進(jìn)作用。建議市政府借鑒浙江省“中國輕工（余姚）模具城”和“江蘇昆山市模具工業(yè)實驗區(qū)”的作法，在集美灌口機(jī)械工業(yè)區(qū)或集美汽車工業(yè)區(qū)內(nèi)規(guī)劃建設(shè)模具加工區(qū)，占地面積100萬平方米；建筑面積70萬平方米，容納200家模具制造企業(yè)。首先吸引30—50家已有一定規(guī)模、技術(shù)先進(jìn)的企業(yè)進(jìn)駐，再通過招商引資方式吸引國內(nèi)外精密、復(fù)雜、長壽命、大型的模具制造企業(yè)入駐。模具加工區(qū)建成后，形成以模具制造為主體，集模具材料供應(yīng)、配件制造供應(yīng)、專業(yè)加工工藝、科研開發(fā)、信息交流、人才培訓(xùn)為一體的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)。園區(qū)要突出專業(yè)化協(xié)作配套，通過社會化分工來提高效率和專業(yè)化水平，從而提高模具制造業(yè)的整體水平、效益和競爭力。

3、整合資源，發(fā)揮行業(yè)整體優(yōu)勢。

整合廈門地區(qū)現(xiàn)有的模具設(shè)計制造技術(shù)與設(shè)備資源，構(gòu)建面向市場、優(yōu)勢互補(bǔ)、分工合作的協(xié)作共同體，開展技術(shù)推廣與應(yīng)用是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，也是構(gòu)筑海灣型城市的需要，有利于促進(jìn)企業(yè)間合作及其資源優(yōu)化利用與共同發(fā)展，有利于提高區(qū)域設(shè)計制造水平和整體創(chuàng)新能力，有利于促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和增強(qiáng)招商引資的力度。廈門市模具行業(yè)協(xié)會己成立，可以在整合行業(yè)資源方面發(fā)揮作用。建議政府有關(guān)部門授權(quán)廈門市模具協(xié)會在模具行業(yè)中進(jìn)行指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、服務(wù)、監(jiān)督的職能，發(fā)揮協(xié)會在模具行業(yè)的規(guī)劃、結(jié)構(gòu)調(diào)整、統(tǒng)計、模具專業(yè)展會、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)交流與合作、行業(yè)培訓(xùn)、從業(yè)人員崗位資格評審、職稱評定及投資項目的可行性論證、高新技術(shù)企業(yè)的認(rèn)定等方面的作用。在協(xié)會條件成熟時，也可作為加工區(qū)的投資主體之一，參與模具加工區(qū)管委會的管理和服務(wù)。引導(dǎo)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)規(guī)律和市場化機(jī)制，組織現(xiàn)代企業(yè)或企業(yè)聯(lián)合體，擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模。這樣，不僅可以提高企業(yè)競爭能力，而且可以享受現(xiàn)行的優(yōu)惠政策。

4、創(chuàng)新管理，提高企業(yè)管理水平。

德國、美國、日本等國家的模具企業(yè)是以質(zhì)量、合理利益、為用戶服務(wù)、建立企業(yè)信譽為宗旨，組織、教育員工，管理企業(yè)；以每副模具計劃項目，并以其生產(chǎn)過程為控制與管理單元，以控制、保證每副模具的質(zhì)量與性能。為此，企業(yè)不斷創(chuàng)新或引入管理企業(yè)、控制與管理生產(chǎn)過程的方法和軟件，以便在節(jié)約企業(yè)資源的條件下，適時掌握和控制企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營服務(wù)業(yè)務(wù)，實現(xiàn)高效率運行。羅百輝認(rèn)為廈門現(xiàn)有模具企業(yè)，在引進(jìn)或創(chuàng)新企業(yè)管理的科學(xué)方法與機(jī)制方面緩慢，且受人才、觀念、習(xí)慣、投入和體制等多方制約，致使企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營服務(wù)運行機(jī)制落后，不能充分、合理利用企業(yè)擁有的高效、高精生產(chǎn)裝備等資源。應(yīng)該要引導(dǎo)模具企業(yè)創(chuàng)新管理制度，研究或引入專用模具單件生產(chǎn)的管理與控制理論、模式、科學(xué)方法和軟件，培養(yǎng)或引入管理人才，貫徹由行業(yè)或國家發(fā)布的模具企業(yè)規(guī)范、法規(guī)，轉(zhuǎn)變或改造家庭式企業(yè)的體制、管理模式、習(xí)慣和觀念等，全面提高企業(yè)管理水平和企業(yè)素質(zhì)。

5、加強(qiáng)培訓(xùn)，增強(qiáng)從業(yè)人員素質(zhì)。

模具是專用技術(shù)產(chǎn)品，是只能進(jìn)行單件生產(chǎn)的成型工具，工業(yè)發(fā)達(dá)國家每年需設(shè)計、制造百萬副以上模具。顯然，模具設(shè)計與制造過程中的經(jīng)驗與技術(shù)是非常重要的。而由經(jīng)驗、技能沉淀固化成的生產(chǎn)知識或形成的技術(shù)傳統(tǒng)，更是模具生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵、核心技術(shù)。模具CAD/CAE/CAM生產(chǎn)技術(shù)，也是在長期積累的生產(chǎn)經(jīng)驗和生產(chǎn)知識的基礎(chǔ)上形成的。所以，盡快研究、掌握模具生產(chǎn)經(jīng)驗、技能，及以之固化成的知識，并使之形成模具設(shè)計與制造的專家系統(tǒng)或生產(chǎn)傳統(tǒng)，是當(dāng)前和今后一段時期必須解決的問題和迫切任務(wù)。要建立咨詢與培訓(xùn)體系，推廣現(xiàn)代模具設(shè)計與制造技術(shù)。依托有條件的高等院校、科研院所及有條件的企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研合作，按市場化運作，協(xié)同開展模具設(shè)計與制造業(yè)務(wù)；實行廠、校掛鉤培訓(xùn)專業(yè)技術(shù)人才，采用訂單式的培訓(xùn)體系，調(diào)整和優(yōu)化模具及模具制造專業(yè)課程設(shè)置，教育教學(xué)過程中不僅注重基礎(chǔ)理論知識的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，更要注重實際動手能力的系統(tǒng)訓(xùn)練。每年安排一定時間到工廠生產(chǎn)崗位實地學(xué)習(xí)，接受專業(yè)技能指導(dǎo)，這樣不僅使學(xué)員得到勞動技能鍛煉，還對企業(yè)文化及運作方式深入了解，為制造業(yè)企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的配套服務(wù)。

6、建立平臺，開展網(wǎng)絡(luò)設(shè)計制造。

信息化是現(xiàn)代模具工業(yè)的重要技術(shù)支撐。網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計和制造，已成為當(dāng)今世界各工業(yè)化國家的一個重要研究課題，美國的“先進(jìn)制造計劃”、日本的“先進(jìn)制造技術(shù)白皮書”、歐盟的“第五、第六框架計劃”，都把網(wǎng)絡(luò)制造作為研究重點。我國“863計劃”也把網(wǎng)絡(luò)制造作為研究重點。以清華大學(xué)為依托的“首都網(wǎng)絡(luò)化制造工程”已經(jīng)啟動好幾年。廣東、天津等地的制造業(yè)信息化ASP服務(wù)平臺也把模具行業(yè)的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造作為工作的重點內(nèi)容。建議按市場化管理機(jī)制和網(wǎng)絡(luò)化運營原理，建立網(wǎng)絡(luò)化模具設(shè)計制造服務(wù)平臺。通過網(wǎng)絡(luò)平臺，充分發(fā)揮CAD、CAE、CAM、CAPP、DFM等技術(shù)在模具設(shè)計與制造中的作用，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)資源、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、人力資源和制造設(shè)備資源的共享，提供有效的技術(shù)支持和應(yīng)用服務(wù)，縮短設(shè)計與制造周期，從而全面提升廈門制造業(yè)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力和市場競爭能力。

鑒于當(dāng)前廈門模具企業(yè)規(guī)模小、經(jīng)營分散、技術(shù)薄弱諸因素，廈門市建設(shè)模具信息化網(wǎng)絡(luò)平臺分兩步走，先建立為管理服務(wù)的網(wǎng)絡(luò)平臺，等待時機(jī)成熟時再建立ASP網(wǎng)絡(luò)化模具設(shè)計制造服務(wù)平臺。

長三角塑料模具行業(yè)發(fā)展方向

以浙江臺州為代表的長三角塑料模具行業(yè)正面臨新的發(fā)展規(guī)劃，對于十二五期間，模具行業(yè)的發(fā)展方向主要體現(xiàn)在以下四個方面。

其一，重點發(fā)展工業(yè)工程塑料。重點發(fā)展汽車、家電、電子電氣、交通運輸、郵電通訊等行業(yè)配套使用的塑料制品，開發(fā)和擴(kuò)大汽車、摩托車和家電產(chǎn)品的塑料配件，提高臺州市汽摩和家電行業(yè)塑料配件的自制自給率。

其二，大力提升日用塑料制品檔次。充分發(fā)揮臺州市模具設(shè)計制造的優(yōu)勢，開發(fā)高檔日用塑料制品。引入工業(yè)設(shè)計技術(shù)，提升設(shè)計能力和設(shè)計水平，重視造型藝術(shù)化、色彩協(xié)調(diào)化、功效實用化，提高產(chǎn)品的附加值。

其三，拓寬塑料應(yīng)用領(lǐng)域。重視開發(fā)具有高阻隔性、耐高溫和保鮮等功能的新產(chǎn)品，如無菌包裝膜、抗靜電膜、耐蒸煮膜等。重點發(fā)展藥品、熱飲料及啤酒等包裝制品，開發(fā)多層復(fù)合中空容器、pet瓶、農(nóng)藥瓶、無毒包裝罐、易拉罐等。

其四，建設(shè)可降解塑料原料生產(chǎn)基地。依靠臺州市醫(yī)化行業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，利用海正集團(tuán)研發(fā)的可降解塑料－聚乳酸的生產(chǎn)技術(shù)，建設(shè)可降解塑料原料生產(chǎn)基地。同時，加快可降解塑料原料應(yīng)用和產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)，使臺州市可降解塑料生產(chǎn)應(yīng)用開發(fā)技術(shù)走在國內(nèi)前列。

從臺州模具進(jìn)步看寧海模具業(yè)發(fā)展 

近幾年臺州的模具產(chǎn)業(yè)盡管取得長足的發(fā)展，但與市場的變化、國內(nèi)產(chǎn)業(yè)的需求和開拓國際模具市場的要求相比，還有“跟不上”的感覺。寧海模具業(yè)如何克服目前諸多利空因素的影響，克難奮進(jìn)？模具企業(yè)如何轉(zhuǎn)變發(fā)展思路，打造各自的核心競爭力？帶著這些問題，寧海模具行業(yè)協(xié)會近日專門組織技術(shù)骨干赴黃巖考察，以期取長補(bǔ)短，加快全縣模具業(yè)的自我突破與整體發(fā)展。

這次黃巖之行，黃巖同行在技術(shù)改造、經(jīng)營管理、市場運作、人才引進(jìn)等方面的顯著進(jìn)步，使寧海模具業(yè)的同仁們感觸頗深。兩年前，黃巖模具界組團(tuán)來寧海考察，還驚詫寧海模具的發(fā)展進(jìn)步，認(rèn)為寧海模具制作精細(xì)，擁有數(shù)控機(jī)床等先進(jìn)設(shè)備的數(shù)量多。只是短短的兩年多時間，黃巖模具業(yè)就涌現(xiàn)出像賽豪、嘉仁、美多、星泰等一批管理先進(jìn)、技術(shù)水平領(lǐng)先的企業(yè)，這種變化如何取得？寧海模具企業(yè)的技術(shù)骨干們經(jīng)過走訪和了解，對照自身現(xiàn)狀和存在的困難及問題，總結(jié)了四條經(jīng)驗。

加快設(shè)備更新和重視技術(shù)創(chuàng)新，是黃巖模具業(yè)取得進(jìn)步的經(jīng)驗之一。黃巖模具企業(yè)近幾年在技術(shù)改造、先進(jìn)設(shè)備引進(jìn)和新技術(shù)新工藝消化吸收上不惜血本進(jìn)行大投入，奠定了企業(yè)創(chuàng)造競爭優(yōu)勢的物質(zhì)基礎(chǔ)。僅從2003年到2006年的技改項目數(shù)統(tǒng)計來看：2003年技改項目數(shù)為45項，2006年卻達(dá)到90項，投資額也從2003年的2.5億元追加至2006年的15億元，短短三年投入翻了幾番。如今，黃巖模具行業(yè)擁有包括“東芝”、“牧野”等先進(jìn)機(jī)床在內(nèi)的各類機(jī)床共6350臺，其中數(shù)控設(shè)備達(dá)4238臺（加工中心1011臺，五軸聯(lián)動加工中心10臺），數(shù)控化率達(dá)66.7%。星泰模具公司寬敞整潔的刀具庫、先進(jìn)的刀具檢測設(shè)備，尤其是科學(xué)規(guī)范的刀具檢測流程和制度，表明這家企業(yè)數(shù)控加工的管理水平已經(jīng)提升到一個新的高度，的確使寧海同行看到了差距。黃巖的眾多企業(yè)還采用了模具制造過程信息化管理軟件，表明黃巖模具企業(yè)緊跟管理信息化的發(fā)展趨勢。

黃巖模具現(xiàn)建有省市級企業(yè)技術(shù)中心6家，省級高新技術(shù)企業(yè)4家，模具國家重點實驗室工作站1家，博士后工作站1家。模具被推薦參評國家級新產(chǎn)品項目36項，被評為國際水平獎113項，國內(nèi)先進(jìn)水平獎138項。這些成果取得的背后是企業(yè)家對企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的遠(yuǎn)見和對科技的重視與投入。黃巖嘉仁模具公司引入模具國家重點實驗室博士后工作站，專門研究大型保險杠模具冷卻原理和系統(tǒng)，使保險杠模具成形周期由120秒縮短到60秒，這種通過產(chǎn)學(xué)研結(jié)合直接解決實際生產(chǎn)問題、提高模具專業(yè)化水平的實例值得寧海同行學(xué)習(xí)。

經(jīng)營管理上的創(chuàng)新，是黃巖模具業(yè)取得進(jìn)步的經(jīng)驗之二。一走進(jìn)黃巖模具企業(yè)，馬上給人耳目一新的感覺——整潔、有序、表單清晰。各種管理制度如考勤、職工行為規(guī)范、生產(chǎn)部管理、試模計劃、質(zhì)量曝光臺等一目了然。經(jīng)了解，許多企業(yè)從管理模式上開始與國際接軌。他們根據(jù)企業(yè)自身特點，走項目與管理模式相結(jié)合的道路，使自己的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量盡可能地滿足客戶需求，并超乎期望，從而贏得更多的市場。

市場理念的創(chuàng)新，是黃巖模具業(yè)取得進(jìn)步的經(jīng)驗之三。黃巖的模具企業(yè)已經(jīng)逐步走出了同行間互相壓價和惡性競爭的怪圈，抱成一團(tuán)闖市場，而且闖勁足。最近一次上海展會，黃巖模具參展展位達(dá)150多只，展樣別致，吸引了國內(nèi)外眾多客商的眼球。

人才引進(jìn)觀念的創(chuàng)新，是黃巖模具業(yè)取得進(jìn)步的經(jīng)驗之四。他們不惜血本引進(jìn)人才，建立完善的員工薪酬激勵體系，創(chuàng)造良好的環(huán)境和氛圍，包括建設(shè)良好的企業(yè)文化來吸引人才，留住人才。他們不僅在管理、設(shè)計崗位上廣泛使用人才，而且注重在普通工人層面上使用人才，在被考察的模具企業(yè)中，已經(jīng)出現(xiàn)了很多擁有本科學(xué)歷的模具鉗工，他們良好的素質(zhì)，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了技術(shù)保障；他們還注重人才的再教育和再培養(yǎng)。人才為企業(yè)提升核心競爭力提供了先決條件。

它山之石可以攻玉。寧海模具企業(yè)一定會在諸多的不利因素面前，理清發(fā)展思路，尋找突破之法，采人之長，補(bǔ)己之短，攜起手來，共克時艱。

余姚成國家火炬計劃塑料模具特色產(chǎn)業(yè)基地 

近日，國家科技部火炬高技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)中心發(fā)文，命名我市為“國家火炬計劃寧波余姚塑料模具特色產(chǎn)業(yè)基地”。

據(jù)了解，國家火炬計劃特色產(chǎn)業(yè)基地是指在一定地域范圍內(nèi)，在實施火炬計劃等國家科技計劃和開展自主創(chuàng)新活動的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮人才、技術(shù)、資本等資源集聚的優(yōu)勢，依托一批產(chǎn)業(yè)特色鮮明、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度較大、產(chǎn)業(yè)鏈較完整、技術(shù)水平較高、創(chuàng)新能力較強(qiáng)的骨干企業(yè)和與之密切相關(guān)的科技型中小企業(yè)而建立起來的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)集群或創(chuàng)新集群。

作為國內(nèi)主要的塑料模具產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，我市有著良好的塑料模具產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，擁有1000余家各類塑料模具企業(yè)，上下游產(chǎn)品關(guān)聯(lián)度高，市場競爭力較強(qiáng)，區(qū)域支撐作用明顯。同時，我市塑料模具產(chǎn)業(yè)具有較強(qiáng)的技術(shù)創(chuàng)新能力，與相關(guān)科研院所和高等院校建立了緊密的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，創(chuàng)建了一批公共創(chuàng)新服務(wù)平臺和專業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu)，形成了以企業(yè)為核心的技術(shù)創(chuàng)新體系。建立“國家火炬計劃寧波余姚塑料模具特色產(chǎn)業(yè)基地”對于促進(jìn)我市塑料模具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，進(jìn)一步鞏固提升我市塑料模具產(chǎn)業(yè)的知名度和影響力具有十分重要的意義。

黃三角塑料模具發(fā)展前景廣闊 
　　
近年來，以安徽、河北為代表的黃三角地區(qū)塑料模具發(fā)展速度相當(dāng)快。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝介紹，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為30%，隨著汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發(fā)展，預(yù)計在未來模具市場中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發(fā)展速度將快于其他模具。以安徽、河北汽車工業(yè)為例，隨著汽車產(chǎn)銷量高速增長，汽車模具潛在市場十分巨大。羅百輝表示，隨著數(shù)控加工裝備水平提高，企業(yè)正在紛紛加大塑料模具開發(fā)力度，塑料模具已成為模具品種中最為誘人的“奶酪”。

據(jù)介紹，在生產(chǎn)汽車時，各種功能性零部件都要靠模具成型，僅制造一款普通轎車約需200多件內(nèi)飾件模具，而制造保險杠、儀表盤、油箱、方向盤等所需的大中型塑料模具，從模具行業(yè)生產(chǎn)能力看，目前滿足率僅約50%。在建筑領(lǐng)域，塑料建材大量替代傳統(tǒng)材料也是大勢所趨，預(yù)計2010年全國塑料門窗和塑管普及率將達(dá)到30%～50%，塑料排水管市場占有率將超過50%，都會大大增加對模具的需求量。專家預(yù)測，大型、精密、設(shè)計合理的注塑模具將受到市場普遍歡迎。

安徽模具產(chǎn)業(yè)特性與核心競爭力 

安徽省目前擁有一批國內(nèi)知名度較高的模具產(chǎn)品，如洗衣機(jī)和空調(diào)器大型腔注塑模、電冰箱吸塑發(fā)泡模、電機(jī)定轉(zhuǎn)子疊片高速級進(jìn)沖模等，有的市場占有率高達(dá)30%以上；汽車結(jié)構(gòu)件和內(nèi)飾件模具已穩(wěn)定用于上海大眾新車型開發(fā)；橡膠輪胎模具被國內(nèi)各大輪胎企業(yè)認(rèn)可；模具標(biāo)準(zhǔn)件、模具材料基地也已形成。

一批有活力的民營模具企業(yè)正在崛起，模具制造的聚集區(qū)域正在形成。滁州市已成為冰箱吸塑發(fā)泡模具的重要制造基地；寧國市是橡膠模具的聚集區(qū)；宣州市和蕪湖市以薄板沖壓模具為主，是汽車零部件的重要制造和供應(yīng)基地；蚌埠市的厚板沖壓級進(jìn)模獨具特色；合肥市在注塑模、汽車模具和快速制模上有一定優(yōu)勢。

河北泊頭鑄造模具業(yè)崛起

今后幾年，滄州市將重點抓好十大產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)。到2010年十大產(chǎn)業(yè)基地銷售收入由目前的700億元增至2160億元以上，年均增長45.6%。

據(jù)了解，市委、市政府日前出臺《關(guān)于實施“四大兩升一換代”工程，加快產(chǎn)業(yè)集群，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的指導(dǎo)意見》，就貫徹落實十七大精神，促進(jìn)滄州市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，確保經(jīng)濟(jì)更好更快發(fā)展做出了規(guī)定。《指導(dǎo)意見》要求全市要以發(fā)展大產(chǎn)業(yè)為骨架，以建設(shè)大基地為依托，以培育大園區(qū)為平臺，以快上大項目為載體，以產(chǎn)業(yè)升級、企業(yè)升位、產(chǎn)品更新?lián)Q代為保證，提高經(jīng)濟(jì)整體素質(zhì)和競爭力，打造河北省新的經(jīng)濟(jì)增長極和沿海經(jīng)濟(jì)隆起帶，形成產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢突出、區(qū)域特色明顯、發(fā)展活力充沛、資源節(jié)約環(huán)境友好的經(jīng)濟(jì)發(fā)展新格局。根據(jù)《指導(dǎo)意見》，滄州市將圍繞發(fā)展壯大石油化工、管道裝備制造、五金機(jī)電、紡織服裝、食品加工等五大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，重點做強(qiáng)做大渤海新區(qū)特鋼、渤海新區(qū)化工、任丘石化、鹽山管道裝備、肅寧紡織皮草、河間電線電纜、青縣石油裝備、孟村彎頭管件、泊頭鑄造與模具、東光包裝機(jī)械等10個產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)。

同時，滄州市還將建設(shè)好滄州、任丘、黃驊、吳橋經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)和泊頭、東光工業(yè)園區(qū)及河間保溫材料園區(qū)、任丘摩托車配件工業(yè)園區(qū)、青縣韓資工業(yè)園區(qū)、渤海新區(qū) 滄東工業(yè)園區(qū)等10個特色產(chǎn)業(yè)園區(qū)，培育生物醫(yī)藥、電子信息、功能材料、新型化工、精密鑄造、汽車模具等特色產(chǎn)業(yè)集群，到2010年園區(qū)銷售收入由目前的195億元增長至500億元以上，年均增長36.9%。

西部五金模具機(jī)械產(chǎn)業(yè)迎來發(fā)展良機(jī) 

政協(xié)委員、全國人大代表聽取并審議了兩會報告。從“兩會”報告中傳出一個最給力信息——政策持續(xù)給力，西部大開發(fā)迎來新十年。西部大開發(fā)的深入推進(jìn)意味著西部的五金模具機(jī)械電子行業(yè)將獲得千載難逢的機(jī)遇。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會常務(wù)秘書長、中國國際經(jīng)濟(jì)發(fā)展研究中心行業(yè)特邀研究員羅百輝表示，五金模具行業(yè)是一個與國民經(jīng)濟(jì)有重大關(guān)聯(lián)的大行業(yè)，涵蓋了各個產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，一直以來被稱為“黃金產(chǎn)業(yè)”。目前，我國正處在工業(yè)化中期，汽車、電子、家電、建材、鋼鐵、模具、機(jī)械等高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強(qiáng)勁，必將構(gòu)成五金產(chǎn)業(yè)巨大的市場需求。

不少專家表示，中央作出深入實施西部大開發(fā)戰(zhàn)略的重大決策，吹響了西部新一輪全面開發(fā)、開放的前進(jìn)號角，西部地區(qū)又迎來了進(jìn)一步加快發(fā)展的黃金階段，為西部工業(yè)發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)，也為四川提供了千載難逢的歷史發(fā)展機(jī)遇。在“兩會”召開前，駐川全國政協(xié)委員、人大代表對老百姓特別關(guān)注的熱點、難點問題進(jìn)行了大調(diào)研，形成的聚焦西部大開放、大振興、大發(fā)展的提案建議。80后全國人大代毛金芳是中國西部雅安彝族農(nóng)家女兒。她說：我要親口告訴黨中央