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1.切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。
2.一般情況下盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產生較大的切屑。
3.不要讓刀具停頓在工件上。
4.使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。
5.如果鎂合金零件中有鋼芯襯，要小心與刀具相碰產生火花。
6.保持環境整齊、干凈。
7.嚴禁在機加工工作區吸煙、生火、燒焊。
8.工作區域內應存放足夠的D類滅火器材。
磨削加工中的安全問題：
鎂粉塵很容易燃燒，懸浮在空氣中時會引起爆炸。應采取一切可 能的措施確保鎂磨削粉塵的正確收集
與處置。在對鎂進行干法磨削時，必須用設計得當的濕法系統立即從工作區域中清除出去。吸塵器應保持
清潔，并將其排風口設在室外，并要頻繁的將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過多積聚，在對淤渣進
行處理之前，因將其保存在水下。
隨時保持工作環境的 整潔，對于保證磨削鎂時的安全至關重要。每天都必須對砂輪與吸塵器之間的連
接管進行一次徹底地清理。不得讓鎂粉塵聚焦在座椅、窗戶、管路和其它水平面上。不應將太多的產塵設
備與一個集中排放系統相連接。
干燥管路很長的中央吸塵系統和帶過濾器的普通吸塵系統，都不適合于收集鎂粉塵。 如果要在帶式打
磨裝置或圓盤式磨床上對鎂進行濕法磨削，應當使用足量的切削液來收集所有粉塵，并將其輸送到收集點
總之，對鎂進行磨削加工時，必須采取下列預防措施：
1.必須留出專門用于鎂的磨床，并貼上“鎂專用”標簽，在對砂輪進行修整之前，應對吸塵器作徹底清理
2.對用鉻酸鹽蝕洗過的鎂表面進行返工磨削時，有可能引起火花，因此，要特別小心，絕不允許有粉塵聚
焦在附近。
3.磨削設備操作手應當使用平滑的帽子、平滑的手套與無口袋和袖口的平滑服，所用的圍裙或防護服應當
清潔無塵和易于脫下。
4.警告標志應當放置在顯眼的地方。
5.工作區域內應存放足量的D型滅火器材。
鎂屑與微細粉末的處理：
干燥切屑應放置在清潔和密封的鋼制容器中，并存放在不會與水接觸的地方，等待轉售。 濕切屑與
淤渣應存放在置于偏僻處的通風鋼制窗口中，且必須有足夠的通風量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細
粉末裝在蓋緊的容器中特別危險，這將有高濃度的氫氣集聚而發生爆炸的危險。
鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是：用5%氯化鐵溶液進行溶解，可在數小時內使絕大多數鎂轉化
成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘渣。由于在這種反應中會產 生氫氣，故應在室外的敞開容器中進行處理
，并嚴禁在反應器的周圍生火吸煙或焊接作業。氯化鐵用量為一般為1公斤干燥鎂使用0.6公斤氯化鐵，在
配制5%溶液時，應將淤渣中的水考慮進去。
