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磷銅陽極的生產工藝不同，其產品的質量也不同。
磷銅的制造最早用坩堝做熔銅的爐子，用焦炭或重油加熱熔化，因銅水的溫度太低，銅與磷無法充分共熔，磷在銅的金屬組織內分布不均勻，無法達到理想的效果；且磷量的范圍相當大（0．030%~~0．30%之間），只能滿足于最簡單的電鍍需求，銅在熔化中的燒損也較大，主要是被空氣所氧化。現在也基本不使用此工藝生產磷銅陽極。
后來有的公司從美國引進中頻爐熔化銅，采取"水平連鑄工藝"生產磷銅陽極，解決了銅與磷共熔的難題和銅被大量氧化的問題。但因磷是揮發性較強的物質，在高溫銅水中添加磷后，無法及時檢驗銅水中磷的含量，只能憑借操作員的操作經驗和導電儀來間接控制磷的添加量，無法用操作程序來指導生產；且需中轉流到保溫爐內鑄造；在中頻爐內、轉流過程中及保溫爐鑄造過程中都會造成磷的損失，不但會造成生產成本的加大，勞動強度也較大，而且產品中的磷量控制范圍也較大（在0．030%~~0．070%之間），使磷量不穩定，需多年經驗的操作者才能不超出控制范圍（0．030%~~0．070%），人為因素較大，產品的質量波動大。
目前國內出現一種新的生產工藝"上引連鑄工藝"生產磷銅陽極，此工藝在生產過程中磷與空氣完全隔絕，不會造成磷的大量損失（只有少量損失），磷量控制范圍小（±0．010%），磷添加靠參數和及時檢驗來控制；爐溫可通過溫控儀恒定在一定的控制范圍內，使銅與磷能在設定溫度范圍內充分共熔，達到理想的效果，解決了磷量控制范圍大、磷及時檢驗難和磷的揮發性等難題；質量更穩定，可用操作程序來控制生產操作，勞動強度低，成本也相對低，基本上能滿足多層線路板的電鍍要求。
需完善的品質控制程序監控，如果監控失控也會造成磷與銅共熔不均；但不能生產大規格的產品，且密度無法提高。
目前，一種更新的新產品"精密磷銅陽極"已出現，采用新的鑄造新工藝，能生產Φ200以下規格的產品，其磷量可根據客戶的要求控制在±0．005%范圍內，最大的特色是提高磷銅陽極的密度，使磷在陽極金屬組織中的分布均勻、細密，不會產生偏析現象，而且可提高鍍層的致密度。因此取名"精密磷銅陽極"。解決了生產大規格產品和提高金屬組織密度及磷分布均勻致密的難題，且磷量控制范圍更小。
