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壓鑄工部安全生產注意事項
1)壓鑄機操作人員在上崗前要接受安全操作規程等相關知識培訓。
2)要保持壓鑄機四周環境通暢與清潔，按照要求穿戴規定的勞動保護用品。
3)要熟悉各種安全設施、按鈕、操作盤的原理和使用方法，熟悉各種控溫系統。
4)操作前應檢查安全門開關和停機按鈕是否正常。
5)工作前要檢查模具的水口位與射嘴是否調整合適，模具安裝是否牢固，模具內是否清理干凈，各類溫度是否達到工作溫度要求。
6)壓鑄時應防止模具分型面、射嘴與模具入料口、冷室壓鑄機壓室的澆料口等處發生金屬飛濺事故，操作者應離開分型面位置而站立。
7)在操作過程中不允許隨意調整各參數;經常留意油、氣管路是否有漏油漏氣，如有異常情況應立即停機，待處理完畢后方可繼續作業。
8)避免直接用手從模具上取出鑄件，應使用機械手或適當工具取出，同時應檢查鑄件是否完整，如有剩留在模具中應先停機后清理。
9)安裝和拆卸模具時，應使用手動慢速進行調整工作，檢查起重設備是否完好，使用的工具應適用和良好。
10)絕對不能貪圖方便而把安全功能取消，如拆除安全門，安全按鈕，安全防護網等。
11)車間內有連續輸送機時，應按逆工藝流程啟動，順工藝流程停止，并靠近工人操作位置設置緊急停車按鈕。
12)當各類電器、控制系統出現故障，應及時報告并由專業維護人員修理。
拋丸清理操作注意事項
1)操作工上崗前熟悉拋丸機的工作原理，工作時戴上口罩、防護面罩和穿防滑工作鞋。
2)開機前應檢查拋丸頭的轉動情況，葉片、供丸、喂丸系統完好，通風除塵裝置正常。
3)拋丸機工作時，非工作人員不得靠近拋丸裝置附近，以免高速飛出的彈丸傷人。
4)當設備發生故障，須立即停機檢查與修理，修理前關閉總電源。
5)散落在設備周圍的彈丸要及時清掃，防止行人滑倒。
熔化工部安全生產注意事項
1)熔化爐周圍和爐前坑內不得有積水和堆放雜物，通道應暢通。
2)爐料應干凈，不能有油漬，嚴格檢查爐料，不能存在易爆物品。
3)各種工具使用前應預熱，若使用涂料應烘干水份后再使用。
4)熔煉工人在進行各類操作時，應戴上規定的各種勞動保護用品。
5)采用氣體燃料熔化時應注意：
①操作者必須接受過安全、防火等崗前培訓，必須熟悉消防器材的擺放位置及使用方法。
②開爐前必須經過全面檢查，特別要確定無漏氣和報警裝置有效無誤的情況下才能開始工作。
③點火前檢查氣體壓力是否正常，如有異常應通知有關人員及時處理。
④點火前將空氣閥門關閉，點燃煤氣后再調節空氣與煤氣流量配比，以火焰明亮無爆炸聲為宜。停爐時，先關空氣，后關煤氣。
⑤應經常檢查管道是否完好，如有漏氣應通知有關人員及時處理。
⑥操作者必須遵照《燃氣爐的安全操作規程》進行規范化作業，不得進行違章操作。
6)采用燃油熔化時應注意：
①開爐前應檢查油路、氣路是否正常，檢查爐膛內溫度是否達到柴油著火點，若爐膛內溫度較低時，則必須用人工點火。開爐時先打開爐門和開動排煙裝置。若點不著火，應將噴入爐膛的燃油吹掃于凈，以防發生事故，然后進行下一次點火。
②觀察熔煉情況或進行鋁液處理攪拌時，必須戴好防護面罩，操作者應站在爐口的側邊。
7)儲油箱的放置位置應遠離火源，以免發生火災。
8)運送鋁液的叉車應隨時保證安全可靠。出鋁液時速度不能太快，以防鋁液飛濺傷人。運送鋁液的澆包不宜裝得太滿，液面離澆包口保持10-15cm高度，防止在運送過程中溢出。
9)叉車行進速度不能超過10km/h，轉彎或遇行人要鳴號示警。傾倒鋁液到保溫爐時，要與壓鑄工配合好，同時傾倒速度要控制好，防止鋁液飛濺。
清理工部安全生產注意事項
1)操作工上崗前熟悉沖(切)邊機的工作原理，各控制開關作用。
2)沖邊機如果是電力驅動，其暴露在機外的傳動部件必須裝有防護罩。禁止在沒有或拆下防護罩情況下工作。
3)設備運行時，禁止進入沖邊機運動部位的危險區域。
4)進入沖邊機內清理必須關閉設備操作柜電源。
5)清理未經冷卻的工件或澆口時，應戴耐高溫石棉手套，以防燙傷。
6)要經常注意清理掉在設備開關上的飛邊或其他污物，以免引起設備誤動作。
7)如采用沖床沖(切)壓鑄件飛邊或澆口時，開機前應檢查離合器、制動器、急停機構是否正常。嚴禁用手直接送工件，每次沖完一個工件后，手或腳必須離開按鈕或腳踏開關、以防出現誤動作。
8)維修設備時，必須切斷電柜總電源，并掛上"嚴禁合閘"的警示牌。
